[实用新型]一种多工位阀门试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试压装置，特别涉及一种多工位阀门试压装置。

背景技术

目前随着管道施工在国内外的蓬勃发展，相应的工业阀门设备也在油、气田上得到不断的推广应用，阀门的质量直接影响工程的质量，因此对阀门的质量需要严格把关。虽然阀门在出厂前制作厂家已经进行了强度试验和严密性试验，但依据标准要求，使用单位还应对阀门进行抽检或全检。

阀门出厂前制造单位都通过专用试压器进行检查，而在使用单位的施工现场没有专门的试压装置。目前使用单位通常是在阀门两端的法兰前端各预制一节辅助试压段与阀门对接，然后对阀门进行试压，由于阀门公称直径和公称压力的区别，不同阀门的配套法兰尺寸不一，因此对于每种公称压力和公称直径的阀门都必须制作不同的辅助试压段两件，造成材料、人工投入较大且不便于管理。在试压过程中还需将整个装置进行牢固固定，才能保证试压安全，而阀门与法兰的固定螺栓拆卸较为繁琐，一定程度上造成工期的延误。   

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种多工位阀门试压装置，结构简单，使用方便，能够对多种规格的阀门进行试压，节省人力物力的投入。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种多工位阀门试压装置，包括支撑于托架上的筒体，所述筒体两端设有将其封闭的封头，所述筒体的上部沿筒体长度方向分别连接有上水接口、排空接口和压力表接口，所述筒体的底部设有排水接口；所述上水接口上安装有上水阀，所述排空接口上安装有排空阀，所述压力表接口上安装有压力表，所述排水接口上安装有排水阀；所述筒体的两侧沿筒体长度方向连接有打压接口和多个阀门试压接口，各所述阀门试压接口的法兰分别与待试压阀门的法兰相适配。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：通过高压软管将打压接口连接至试压泵的出口，需要对某种规格的阀门进行试验时，将该阀门安装在同规格阀门试压接口的法兰上，其它阀门试压接口采用盲板封闭或安装与其规格相应的阀门；打开上水阀将筒体内注满水，筒体内的空气通过排空阀排出，空气排尽后，关闭上水阀及排空阀，通过试压泵向筒体内继续注水使筒体内压力缓慢升高，通过压力表观察压力值，按试压要求进行升压、保压对阀门进行检验；阀门的一侧试压完毕后，试压泵停止泵水，打开排水阀进行卸压、排水，调转阀门方向可以按照上述程序试验阀门另一侧的密封性能。

作为本实用新型的优选方案，所述阀门试压接口的法兰的公称压力为PN2.5或PN11.0，公称直径包括DN25、DN50、DN100、DN150、DN200、DN250和DN300。以上包含了实际施工中阀门的常用规格。

作为本实用新型的优选方案，各所述阀门试压接口的下方分别设有阀体底座，各所述阀体底座的高度分别与待检阀门连接在相应法兰上后的底部高度相适配。为每个阀门试压接口配套阀门底座，阀门搁在阀门底座上，阀门的法兰与阀门试压接口的法兰位于同一高度上，便于快速完成连接，提高试压效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型多工位阀门试压装置的主视图。

图2为图1的俯视图。

图中：1.筒体；2.封头；3.托架；4.上水接口；5.压力表；6.排空接口；7.排水接口；8.第一阀门试压接口；9.第二阀门试压接口；10.第三阀门试压接口；11.第四阀门试压接口；12.第五阀门试压接口；13.第六阀门试压接口；14.第七阀门试压接口；15.打压接口。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的多工位阀门试压装置，包括支撑于托架3上的筒体1，筒体1两端设有将其封闭的封头2，筒体1的上部沿筒体长度方向分别连接有上水接口4、排空接口6和压力表接口，筒体1的底部设有排水接口7；上水接口4上安装有上水阀，排空接口6上安装有排空阀，压力表接口上安装有压力表5，排水接口7上安装有排水阀；筒体1的两侧沿筒体长度方向连接有打压接口15、第一阀门试压接口8、第二阀门试压接口9、第三阀门试压接口10、第四阀门试压接口11、第五阀门试压接口12、第六阀门试压接口13、第七阀门试压接口14。各阀门试压接口的法兰分别与待试压阀门的法兰相适配。

阀门试压接口的法兰的公称压力为PN2.5或PN11.0，PN2.5为2.5MPa，PN11.0为11.0MPa，公称直径包括DN25、DN50、DN100、DN150、DN200、DN250和DN300，以上为实际施工中的常用规格。