[实用新型]抓钢机或抓料机中盘

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械领域，主要是涉及能有效提高其结构强度，延长使用寿命的抓钢机或抓料机中盘。 

背景技术

目前，国内冶金、矿山、石油、化工、电力和物流等行业生产中的物料装卸是基础环节，主要是通过抓钢机或抓料机完成物料的装卸作业。由于传统的抓钢机或抓料机的中盘只有两根较厚的纵向梁作为中盘主要承载结构，中盘的上面安装有工作臂、驾驶室和配重等重要部件。随着各种大型工业项目的发展，抓钢机的规格和作业能力也在不断增加，现有的抓钢机中盘就适应不了发展的需要。不但结构强度较低，整体性能差，关键部位也得不到特殊保护，而且在行走和作业的使用过程中还很不安全。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抓钢机或抓料机中盘，该中盘的结构强度和整机性能均有很大地提高，并消除了生产作业中存在的安全隐患。 

本实用新型是通过以下措施实现的，主要由底板、承重梁和面板组成，其特征是：所述承重梁是主梁、副梁和小梁，两根主梁纵向焊接在底板上，两根副梁位于主梁的外侧焊接在底板上，两根小梁位于主梁的内侧焊接在底板上，两块面筋板焊接于副梁与主梁之间，两块小面板焊接于主梁内侧并覆盖焊接于小梁之上，平台板焊接于两根小梁之间。 

抓钢机或抓料机的中盘安装在行走机构上面，中盘的上面装有工作臂和驾驶室等。中盘的主梁、副梁和小梁同为主结构中竖直方向的主要焊接件，主梁、副梁前后贯穿中盘，使中盘前后一体更能提高整体承重和抗变形的性能，主梁前端安装连接工作臂，后端安装配重，小梁在关键部位起到加强作用。底板、面筋板、小面板和平台板同为中盘结构中水平方向的主要焊接件，底板为整个中盘结构的基础，承载主梁、副梁和小梁；面筋板焊接于主梁和副梁之间，与底板形成两个贯穿中盘的箱式结构，构成中盘结构件的主体；小面板位于主梁内侧，覆盖于小梁之上，与底板形成两个相对较小的箱式结构，保护中盘的主要部分减少其变形；平台板位于两根小梁之间，加强中盘左右两部分的连接。 

本实用新型的有益效果是，抓钢机的中盘是由底板、承重梁和面板等焊接成的具有多个箱式结构的主体部件，结构强度和整机性能均有很大地提高，关键部位得到有效地保护，其抓钢机的安全性能有了可靠地保障。使整机具有结构强度高、整机性能稳定和安全可靠等特点，适用于冶金、矿山、石油、化工、电力和物流等行业的物料装卸作业。 

附图说明

    图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1中A-A剖视的旋转视图；图中1是副梁、2是主梁、3是小梁、4是底板、5是面筋板、6是小面板、7是平台板。 

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一个实施例，中盘主要由底板、承重梁和面板组成。所述承重梁是主梁2、副梁1和小梁3，两根主梁2纵向焊接在底板4上，两根副梁1位于主梁2的外侧焊接在底板4上，两根小梁3位于主梁2的内侧焊接在底板4上，两块面筋板5焊接于副梁1与主梁2之间，两块小面板6焊接于主梁2的内侧并覆盖焊接于小梁3之上，平台板7焊接于两根小梁3之间。 

中盘的主梁2、副梁1和小梁3同为主结构中竖直方向的主要焊接件，主梁2、副梁1前后贯穿中盘，使中盘前后一体更能提高整体承重和抗变形的性能，主梁2前端安装连接工作臂，后端安装配重和驾驶室，小梁3在关键部位起到加强作用。底板4、面筋板5、小面板6和平台板7同为中盘结构中水平方向的主要焊接件，底板4为整个中盘结构的基础，承载主梁2、副梁1和小梁3；面筋板5焊接于主梁2和副梁1之间，与底板4形成两个贯穿中盘的箱式结构，构成中盘结构件的主体；小面板6位于主梁2内侧，覆盖于小梁3之上，与底板4形成两个相对较小的箱式结构，保护中盘的主要部分减少其变形；平台板7位于两根小梁3之间，加强中盘左右两部分的连接。