[实用新型]一种生产导光板的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光板技术领域，尤其是涉及一种生产导光板的模具。

背景技术

现有技术中，导光板是通过螺杆挤出机连续挤出的，挤出成型的大板经过裁切形成小板单元，再在小板单元上进行镭射加工或热压加工，在小板单元加工出各种光学凹穴或光学凸点，导光板需要多道工序和多种加工设备，生产效率低，生产成本较高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种生产导光板的模具，它结构简单，设备成本低，生产效率高，降低导光板的生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生产导光板的模具，包括由玻璃材质制成的玻璃上模和玻璃下模，玻璃下模设置有用于容纳浇注液并成型出导光板的模腔，模腔的形状与成品导光板的形状相匹配，模腔的底面中设置有若干用于成型出导光板表面的光学结构点的成型小凹穴或凸起部，玻璃上模的底面设置有若干用于成型出导光板表面的光学结构点的成型小凹穴或凸起部。

进一步的技术方案中，所述模具还包括夹具，夹具固定合模后的玻璃上模和玻璃下模。

进一步的技术方案中，所述玻璃上模和玻璃下模合模后形成的腔体的轮廓形状与成品导光板的轮廓形状相同。

进一步的技术方案中，所述玻璃下模的模腔边缘设置有对应的导光板的边缘裁切形状的边缘控制腔。

进一步的技术方案中，所述玻璃上模设置有压合部，在玻璃上模和玻璃下模合模后压合部压入到玻璃下模的模腔中。

进一步的技术方案中，所述玻璃上模的压合部凸出于玻璃上模的底面。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过一次成型工艺即可生产出符合要求的导光板，并且模芯是可以替换的，生产不同尺寸和轮廓形状的导光板，只要替换成具有相应形状的模芯即可，整个浇注设备、玻璃上模和玻璃下模是通用的，通用性强，降低设备成本和生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的模具的结构示意图。

图2是本实用新型的模具合模后的结构示意图。

图3是本实用新型的玻璃下模的结构示意图。

图4是本实用新型成型出来的导光板的结构示意图。

图中：1、玻璃上模2、玻璃下模4、导光板5、凸起部7、模腔8、压合部。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1至图4所示：一种生产导光板的模具，包括由玻璃材质制成的玻璃上模1和玻璃下模2，玻璃下模2设置有用于容纳浇注液并成型出导光板4的模腔7，模腔7的形状与成品导光板4的形状相匹配，模腔7的底面中设置有若干用于成型出导光板4表面的光学结构点的成型小凹穴或凸起部，玻璃上模1的底面设置有若干用于成型出导光板4表面的光学结构点的成型小凹穴或凸起部。玻璃上模1设置有压合部8，玻璃上模1的压合部8凸出于玻璃上模1的底面。在玻璃上模1和玻璃下模2合模后压合部8压入到玻璃下模2的模腔7中。玻璃上模1和玻璃下模2合模后形成的腔体的轮廓形状与成品导光板4的轮廓形状相同。玻璃下模2的模腔7边缘设置有对应的导光板4的边缘裁切形状的边缘控制腔。模具还包括夹具，夹具固定合模后的玻璃上模1和玻璃下模2。

本实用新型的模具只有玻璃上模1和玻璃下模2，模具简单，模具成本低，用于生产导光板4，它采用浇注工艺生产，将浇注料注入到玻璃下模2的模腔7中，再使玻璃上模1和玻璃下模2合模，玻璃上模1的压合部8压入到玻璃下模2的模腔7中，再加热使浇注液发生聚合反应，从而将导光板4成型出来，并且同时成型出导光板4两个表面的光学凹穴或光学凸点。本实用新型通过一次成型工艺即可生产出符合要求的导光板4，并且模具是可以替换的，生产不同尺寸和轮廓形状的导光板4，降低设备成本和生产成本。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。