[实用新型]仓房式木薯烘干机有效
申请号: | 201320480333.X | 申请日: | 2013-08-08 |
公开(公告)号: | CN203454624U | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
发明(设计)人: | 陆学中;李衡;李志刚;郭桂霞 | 申请(专利权)人: | 郑州万谷机械有限公司 |
主分类号: | F26B9/06 | 分类号: | F26B9/06 |
代理公司: | 郑州中民专利代理有限公司 41110 | 代理人: | 郭中民 |
地址: | 450064 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 仓房 木薯 烘干机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种应用在木薯烘干领域中的烘干设备,具体说是一种仓房式木薯烘干机。所述仓房式木薯烘干机是一种固定床式鲜木薯烘干设备,用于将刚收获的新鲜木薯经清理、洗净、切碎后的工业化烘干作业。
背景技术
鲜木薯淀粉含量高,水分含量大,所含水分主要是有机结合水,浸含在薯肉里,与淀粉等融为一体,脱水难度很大。而且淀粉在受热过程中易变性糊化,因此烘干介质的温度受到制约,必须采用低温烘干工艺。由于木薯的粒度大,表面积小,与干燥介质热空气的接触面积小,所以,所需的干燥时间长。因为木薯烘干存在这些不利因素,所以到目前为止,还没有成熟可靠和定型的木薯烘干设备,尤其是大型工业化木薯烘干设备,行业内都是将木薯切片后自然晾晒干燥,劳动强度大,干燥时间长,处理量小,效率低,而且受天气因素的影响制约。目前,鲜木薯的烘干已成为对木薯进行深加工应用必须亟待解决的一个重要关键问题。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种仓房式木薯烘干机。
本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现:
本实用新型的仓房式木薯烘干机包括沿烘干机长度方向设置在烘干机腔体中间部位的纵向热风风道和位于热风风道下方的纵向废气风道,以及对称设置在纵向热风风道和纵向废气风道两侧的若干个平行排列的单体烘干仓;所述单体烘干仓通过设置仓室中部的通风孔板分割为上下两个仓室,所述通风孔板以由高渐低的方式从热风风道一侧向相应侧(向对面)的外侧壁倾斜的方式设置;所述上仓室与热风风道之间设置有上热风门;所述下仓室与热风风道之间设置有下热风门,与废气风道之间设置有废气风门;且在每个单体烘干仓顶部分别设置有进料门,在倾斜设置的通风孔板与烘干仓外侧壁交汇处上方分别设置有出料门。
本实用新型中所述单体烘干仓的横截面为正方形或长方形。
本实用新型中所有的进出料门和风门均采用人工或电动控制开启和关闭。需烘干的木薯经清洗并切成木薯片或木薯条后,从烘干仓顶的进料门进入,均匀的摊铺在倾斜设置的通风孔板上。关闭出料门,通过开启和关闭烘干仓的三个风门和顶部的进料门,可使得热风风道中的热风从上而下或从下而上双向交替穿过通风孔板上的物料层,对物料加热烘干。物料烘干后,关闭全部的风门,开启烘干仓下部的出料门,将烘干后的木薯通过出料门排出烘干仓外。
具体讲,由于烘干仓的上热风风门和下热风风门分别位于倾斜通风孔板和物料层的上方和下方,热风可以从上而下穿过物料层即从上向下逐步烘干一段时间后,再反向让热风从下而上穿过物料层即从下向上穿过物料层即从下向上对物料进行烘干,这种交替换向烘干的方式对烘干高水分含量的木薯尤为适合,可以有效的提高烘干的热效率,缩短烘干时间。
在木薯的烘干过程当中,通风孔板上的被烘干物料处于静止不动的状态,属于固定床烘干方式,能够有效地避免物料在烘干过程中的破碎现象。
本实用新型在烘干仓和热风风道和废气风道内设置有温度和湿度监测装置,实时在线监测热风及废气温湿度,间接反映被烘干物料的降水速率和烘干程度。
本实用新型的烘干机可以采用单仓进行烘干作业,也可以采用多仓集合在一起使用。
本实用新型的工作原理如下:
关闭烘干仓的排料门和全部风门,需烘干的鲜木薯经清洗切碎成木薯片或木薯条后,由外设的输送设备从烘干仓顶部的进料门送入并均匀的摊铺在仓内倾斜设置的通风孔板上,达到预定的料层厚度后,停止进料,开启料层下方的下热风门,由配套的供热系统提供的热风经过热风风道和开启的下热风门进入烘干仓下方,然后向上穿过摊铺在通风孔板上的木薯片或木薯条,对其进行烘干,而烘干废气则通过顶部打开的进料门排出烘干仓。在烘干一段时间后,关闭顶部的进料门和料层下方的下热风门,开启料层上方的上热风门和料层下方的废气风门,热风经过热风风道和开启的上热风门进入烘干仓上方,然后向下穿过摊铺在通风孔板上的木薯片或木薯条,对其进行反向烘干,而烘干废气则通过打开的废气风门排入废气风道,然后通过废气风道排出机外。当木薯片或木薯条烘干至所需的水分后,关闭上下热风门、废气风门、进料门,开启出料门,将烘干后的木薯片或木薯条排出烘干仓外,然后开始下一个烘干过程。
本实用新型中多个相互独立的单体烘干仓组合在一起使用,由于各个烘干仓进料的时间先后不同,所以烘干结束的时间也不同,在一个烘干仓进料的同时,另一个烘干仓则完成了烘干过程开始出料,故对于整体烘干系统而言,基本上是一个连续作业的烘干系统。
本实用新型的有益效果如下:
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