[实用新型]一种用于电池片拉力试验的辅助工具

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池片制造技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池片拉力试验的辅助工具。 

背景技术

电池片在焊接过程中，受焊接温度、焊接规格、助焊剂、焊接工艺等诸多因素影响，容易出现焊带与电池片主栅线焊接强度不够，所以需要通过每隔2～3小时对电池片的焊接强度进行例行检查以确定焊接质量。通过拉力试验来判断电池片的焊接质量。 

目前，太阳能电池片拉力试验是将焊带焊接在电池片的主栅线上，并将焊接好的电池片放在平面上，然后手按住电池片，用拉力计反向180°拉取焊带，并记录拉力计的读数，若拉力计读数≥3N，则电池片的焊接质量合格，反之不合格。但是在试验过程中，由于电池片被手按压的力度不均，容易导致电池片破碎和电池片移位，并且在试验过程中拉力计的读数一直跳动，从而无法正确评估试验结果。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种用于太阳能电池片拉力试验的辅助工具。本实用新型结构简单，在试验过程中还可以避免电池片由于受力不均而造成的电池片破碎以及移位，同时还提高了试验结果的精确性。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种用于电池片拉力试验的辅助工具，包括辅助工具本体，所述辅助工具本体为长方形板状结构，并且所述辅助工具本体中间设有与所述辅助 工具本体较长一边平行的测量缝，所述测量缝的两边设有刻度线。 

进一步地，所述测量缝的一端延伸至辅助工具本体边沿，且在辅助工具本体上形成一个开口。 

进一步地，所述辅助工具本体的开口端设有测量起始线，所述测量起始线置于测量缝的两侧。 

进一步地，所述辅助工具本体的长度为190mm，所述测量缝的长度为170mm。 

进一步地，所述辅助工具本体的厚度为2mm。 

进一步地，所述刻度线设有4条，且相邻两条所述刻度线的间距为30mm。 

进一步地，所述第一条测度线与所述测量起始线的间距为30mm。 

进一步地，所述测量缝的宽度为3.0mm。 

进一步地，所述辅助工具本体的材质为环氧板。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于电池片拉力试验的辅助工具，使电池片在拉力试验过程中避免由于受力不均而造成的破碎以及移位；同时本实用新型有助于拉力计的读数保持稳定，从而提高了试验结果的精确性。 

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于电池片拉力试验的辅助工具的结构示意图； 

图2为本实用新型提供的一种用于电池片拉力试验的辅助工具的侧视图； 

图3为本实用新型的一实施例示意图。 

其中，1辅助工具本体、2焊带、3电池片、4测量缝、5测量起始线。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实施例提供了一种用于电池片拉力试验的辅助工具，如图1所示，其包括辅助工具本体1，所述辅助工具本体1为长方形板状结构，并且所述辅助工具本体1中间设有与所述辅助工具本体1较长一边平行的测量缝4，所述测量缝4的两侧设有1、2、3、4四条刻度线，且相邻两条所述刻度线的间距为30mm；所述测量缝4的一端延伸至辅助工具本体边沿，且在辅助工具本体上形成一个开口；所述辅助工具本体的开口端设有测量起始线5，所述测量起始线5置于测量缝4的两侧，所述第一条测度线（刻度线1）与所述测量起始线5的间距为30mm。 

所述辅助工具本体的长度为190mm，宽度为97mm；所述测量缝4的长度为170mm，使其大于电池片3的长度；所述测量缝4的宽度优选为3.0mm，使其略大于焊带2的宽度，这样在进行电池片拉力试验时，便于拉力计在测量缝中4拉伸焊带2，这样可以使拉力计在试验过程中保持稳定，以避免其读数一直跳动的现象。 

所述辅助工具本体的厚度为2mm（如图2所示），所述辅助工具本体1的材质优选为环氧板，使辅助工具具有较好的机械性能、介电性能和耐热耐潮性能，从而使其经久耐用；且在试验过程中，辅助工具对电池片3的压力均匀，从而避免电池片3破碎或者移位。 

如图3所示，使用本实施例提供的一种用于电池片拉力试验的辅助工具进行拉力试验时，主要包括如下步骤： 

（1）将焊带2的一端焊接在电池片3的主栅线上；