[实用新型]沼气连续发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型属于沼气发酵设备技术领域中一种沼气发酵装置。

背景技术

随着沼气产业的日益发展，对沼气生产发酵装置的技术要求也越来越高。在已知技术中，现有的沼气发酵装置主要是由沼气发酵罐、原料仓、搅拌配料池、热水锅炉、上料泵、输料管、渣料储池、输气管、储气罐等连接组成，发酵罐多是采用的单根管进料、单根管出料的问歇式发酵装置，装料完毕后进行发酵产气，到设定时间后，将料渣全部出罐，如此反复发酵，但受其发酵罐及其整套装置的构造所限，其连接结构不合理，发酵罐进料、出料不均匀，易造成发酵罐内局部有死角甚至长时滞留物料，使得发酵罐的容积得不到充分利用，造成单位体积产气率低，且脱水、脱硫不彻底，给使用带来不便。

发明内容

为了克服现有技术之不足，解决现有的沼气发酵装置结构不合理，发酵罐内局部存有死角、单位体积产气率低的问题。本实用新型的目的是提供一种结构简单实用，能使发酵罐进入的发酵原料分散均匀，排料充分，单位体积产沼气量高，且脱硫脱水彻底，适于连续生产沼气，使用安全方便的新式沼气发酵装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种沼气连续发酵装置，它设有：发酵罐、原料仓、搅拌配料池、热水锅炉、上料泵、输料管、渣料池、输气管、输气泵、防爆脱水罐、脱水罐、脱硫罐、甲烷提纯分离器、储气罐、罐式上料器、汽车加气站储罐、太阳能热水器，罐式上料器的供气管连通储气罐、进料管连接于搅拌配料池、出料连管与上料泵的出料接管相并联连接输料管，输料管连至发酵罐的顶部装连有1-20根进料分支管连通至发酵罐内，在发酵罐的罐体内分别装设有数支温度监测表、数支酸碱度监测表和加热盘管，太阳能热水器和热水锅炉的输水管并联连接搅拌配料池，在发酵罐的罐底部装有1-20根排渣料支管并连于渣料排出管上，渣料排出管一端连接渣料池、另一端连通搅拌配料池，并在渣料排出管上装设有带开关阀的外接冲刷管，发酵罐的顶部装有避雷器、安全阀和输气管，输气管先连接防爆脱水罐后，再由所连输气泵依次串联连接脱水罐、脱硫罐、甲烷提纯分离器、储气罐，储气罐由输气管连接二次防爆脱水罐后分别连接用户管网和汽车加气站储罐。

上述一种沼气连续发酵装置，所述输料管的中部管体上装设有上料观察窗。

上述一种沼气连续发酵装置，所述脱硫罐为两台并列连接的脱硫罐。

上述一种沼气连续发酵装置，所述加热盘管为热水加热盘管和电加热盘管的任何一种，以及其它适用型加热盘管，热水加热盘管连接太阳能热水器和热水锅炉的输水管。

本实用新型使用时，按设计要求，装设到设定位置，接通电源，或再将发酵罐的加热盘管、温度监测表、数支酸碱度监测表、上料泵、搅拌配料池的搅拌机、输气泵等连接工业控制计算机分别进行显示和控制。因地取材，发酵原料采用各种农作物秸秆，或畜禽粪便、秸秆、工农业有机废物等混配料。初次加料时，加入沼气发酵的含菌接种物，入搅拌配料池与原料搅拌均匀，再有热水锅炉或是太阳能热水器供给加入热水，由上料泵或是罐式上料器经输料管和进料支管输入到发酵罐，罐内控制料液温度在30～60℃条件下，进行发酵生产沼气。发酵罐所产沼气由顶部输气管输送到防爆脱水罐进行防爆脱水，再由输气泵加压和二次脱水后，依次经过脱硫罐进行脱硫、入甲烷提纯分离器，把所含的二氧化碳提出并输送用于农业或工业生产中，提纯后的甲烷气送到储气罐，储气罐的可燃沼气(甲烷气)再次经防爆脱水罐后输送到用户管网或/和汽车加气站储罐；发酵罐内经过发酵产气后的渣料，由发酵罐底部排渣料支管经连通的渣料排出管排到渣料池并由渣料分管将部分渣料回输到搅拌配料池作为含菌接种物，渣料池的渣料集中后送到肥料加工厂制造成无公害有机肥料。在发酵装置正常产气作业的过程中，定期通过开启发酵罐体底部连接的外接冲刷管进行定期冲刷，消除发酵罐内的局部死角，以确保发酵系统安全高效的运行。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效的解决了现有的沼气发酵装置结构不合理，发酵罐内局部存有死角、单位体积产气率低的问题。亦经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构简单实用，能使发酵罐进入的发酵原料分散均匀，排料充分，单位体积产沼气量高，脱硫脱水彻底，适于连续生产沼气，使用安全方便等优点，适用于大、中型沼气发酵生产系统，所产沼气用于工业生产用气、农村及城镇住宅小区集中供气等。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的结构简图。

图2是图1中A部分即上料观察窗29的放大结构简图。