[实用新型]穿孔机的钢坯推送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属管材加工机械技术领域，具体涉及一种穿孔机的钢坯推送装置，用于将横截面形状呈圆形的钢圆棒棒坯向穿孔机的主机方向推送。

背景技术

如业界所知，在作为金属管材（习惯称钢管）加工机械的穿孔机对横截面形状呈圆形的钢圆棒实施穿孔的过程中，需要将钢圆棒朝向穿孔机的方向推送。已有技术中通常采用气缸或油缸作为推送钢坯的推送装置，由气缸或油缸的缸柱直接作用钢坯的端面，使钢坯向穿孔机的方向移动，直至将钢坯推送至得以被轧辊咬入的程度后气缸或油缸的缸柱复位。但是在对钢坯推送的过程中，由于钢坯存在颤动现象，并且还伴随有转动的情形，因此气缸或油缸的缸柱极易变形而损坏，导致气缸或油缸不能正常工作而且只能弃旧换新，从而一方面增加了使用成本，另一方面影响穿孔机的连续工作效率，因为更换气缸或油缸需要在穿孔机停机状态下进行。

上述技术问题长期以来困扰于业界并且期望予以解决，但是经本申请人对公开的专利和非专利文献检索，均未见诸得以解决上述技术问题的启示。为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于避免损及气缸或油缸的缸柱而藉以显著延长气缸或油缸的使用寿命并且降低使用维护成本以及保障穿孔机的作业效率的穿孔机的钢坯推送装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种穿孔机的钢坯推送装置，所述的穿孔机包括一齿轮箱和一钢坯托架，钢坯托架在使用状态下设置在齿轮箱与穿孔机之间，所述钢坯推送装置包括一作用缸支承架，该作用缸支承架设置在所述齿轮箱的顶部；一钢坯推送作用缸，该钢坯推送作用缸以水平卧置状态支承在所述作用缸支承架上，特点是：所述钢坯推送装置还包括有一导杆和一钢坯推送臂，导杆的左端伴随于所述的钢坯推送作用缸连接在所述作用缸支承架上，而导杆的右端以水平悬臂状态探出作用缸支承架，钢坯推送臂的上端移动地配设在导杆的所述右端，并且与钢坯推送作用缸的作用缸柱连接，而钢坯推送臂的下端朝着所述钢坯托架的方向伸展，并且具有一钢坯推送头，该钢坯推送头与钢坯托架相对应。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述作用缸支承架的左侧和右侧的底部各具有一支承架固定底板，支承架固定底板与所述齿轮箱的所述顶部固定；在作用缸支承架的左侧的顶部固定有一作用缸左支座，而在作用缸支承架的右侧的顶部固定有一作用缸右支座，作用缸左、右支座彼此对应，所述钢坯推送作用缸的左端支承在作用缸左支座上并且探出作用缸左支座，而右端支承在作用缸右支座上，并且探出作用缸右支座，所述导杆的所述左端穿过作用缸右支座和作用缸左支座，并且与作用缸左、右支座固定，所述作用缸柱的末端构成有一作用缸柱连接头，该作用缸柱连接头与所述钢坯推送臂的所述上端连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的齿轮箱的顶部具有一齿轮箱盖，所述的支承架固定底板与齿轮箱盖固定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的支承架固定底板上以间隔状态开设底板固定螺钉孔，由底板固定螺钉在对应于底板固定螺钉孔的位置将支承架固定底板与所述的齿轮箱盖固定。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的钢坯推送作用缸为气缸或油缸。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述钢坯推送臂的所述上端构成有一导杆滑动套，该导杆滑动套与所述导杆的所述右端滑动配合。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的导杆滑动套内并且位于导杆滑动套的左端和右端各设置有一导滑套，导滑套与所述导杆滑动配合，并且在导杆滑动套的左端和右端的端面上各固定有一用于对所述导滑套限位的导滑套限定压盖。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的导滑套为铜套。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的钢坯托架包括托架底板和以间隔状态固定在托架底板的长度方向的一组钢坯支承板，在各钢坯支承板的长度方向的居中位置构成有一钢坯支承凹腔，所述钢坯推送头对应于钢坯支承凹腔。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的钢坯支承凹腔的形状呈V字形或U字形。

本实用新型提供的技术方案由于增设了导杆和钢坯推送臂，因而变已有技术中的作用缸柱直接与钢坯接触为钢坯推送臂下端的钢坯推送头与钢坯接触，从而可有效地避免作用缸柱变形，使钢坯推送作用缸的使用寿命得以延长，不仅有助于减轻使用者的使用成本，而且可以保障穿孔机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

具体实施方式