[实用新型]一种压缩空气冷干及气水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩空气冷干及气水分离装置，尤其是用于压缩空气冷冻干燥系统中的空气冷干及气水分离装置。

背景技术

空气压缩机产生的湿热压缩空气经预冷器冷却后，首先需要通过冷冻干燥系统的蒸发器进行充分冷干，冷干后有大量的凝结水析出，这就需要用高效的手段将压缩空气和凝结液分离，实现获得真正干燥压缩空气的目的，因此经过冷干及分离处理后的压缩空气才具有真正的露点温度。

目前压缩空气中采用的气水分离器类型有挡板分离器、过滤式分离器、旋风分离器三种。挡板分离器是惯性分离器的一种，这种分离器由多块挡板组成“百叶窗”式结构，档板材料对液态水滴应有良好的浸润作用，液滴在与挡板碰撞后，大部分会附着在挡板上，并在其表面生成很薄的一层液体后顺着挡板流下来，在挡板边缘集聚成更大颗粒的液滴，液滴在本身重力作用下与空气分离，这种分离方式效率很低，分离不彻底。如用过滤器作冷干机的气水分离器，的确可以达到很好的分离效果，因为过滤器对一定粒径水滴的过滤效率可达100％，但实际上却很少有冷干机用过滤器来作气水分离用，这是因为过滤造成的压力损失、维护更换滤芯的成本都比较大，不经济。旋风分离器也是一种惯性分离器，其原理是压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产生旋转，混在气体中的液滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的液滴所产生的离心力大，在离心力作用下大液滴向外壁移动，碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离；而粒径较小的液滴却在气体压力作用下向呈负压状态的中心轴线迁移，这种分离器缺点是其分离效率在其额定处理量时较高，一但偏离其分离效率就比较差，导致露点上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气冷干及气水分离装置，以解决现有的挡板式分离器分离不彻底，效率低；过滤式分离器过滤造成的压力损失、维护更换滤芯的成本都比较大，不经济；旋风分离器分离效果不稳定，易导致露点上升等问题。

本实用新型解决问题所采用的技术方案是：一种压缩空气冷干及气水分离装置，它包括壳体，所述的壳体一端设有进气管，另一端设有排气管和排水接头，壳体内有蒸发器芯，在所述的蒸发器芯后端及排气管周围空间布满不锈钢丝团。

所述的不锈钢丝团由0.05mm～0.15mm软质不锈钢丝制成的。

本实用新型工作原理：压缩空气从空气冷干及气水分离装置的进气管进入壳体内，先经过蒸发器芯进行冷干，使压缩空气中的水蒸气充分冷凝，冷凝后的压缩空气流经蒸发器芯后端及排气管周围空间塞满的不锈钢丝团，使水分进一步充分过滤分离，分离后的干空气从排气管排出，冷凝水则通过排水接头排出。

综上所述，本实用新型集压缩空气的冷干，过滤分离及排水于一体，结构简单紧凑，成本低，冷干及分离、排水效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例，对空气冷干及气水分离装置的具体实施方式作进一步说明。

图1为本实用新型的结构剖视图。

进气管1、壳体2、蒸发器芯3、不锈钢丝团4、排水接头5、排气管6。

具体实施方式

实施例1：参照图1，一种压缩空气冷干及气水分离装置，它主要由进气管1、壳体2、蒸发器芯3、不锈钢丝团4、排水接头5、排气管6组成。壳体2一端设有进气管1，另一端设有排气管6和排水接头5，壳体2内有蒸发器芯3，压缩空气从进气管1进入壳体2内先经过蒸发器芯3进行冷干，使压缩空气中的水蒸气充分冷凝，蒸发器芯3后端靠近排气管一头及排气管6周围空间塞满0.05mm～0.15mm软质不锈钢丝制成的不锈钢丝团4，压缩空气流经不锈钢丝团4后，使水分进一步充分过滤分离，分离后干空气从排气管6排出，分离出来的冷凝水则通过排水接头5排出。

实际使用时，该装置的工作过程如下：压缩空气从进气管1进入壳体2内先经过蒸发器3进行冷干，使压缩空气中的水蒸气充分冷凝，冷凝后的压缩空气流经蒸发器芯3后端及排气管6周围空间塞满的不锈钢丝团4，使水分进一步充分过滤分离，分离后干空气从排气管6排出，分离出来的冷凝水则通过排水接头5排出。