[实用新型]一种金属锰锭浇铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼生产装置，具体涉及一种金属锰锭浇铸装置。 

背景技术

在冶金行业中，由于金属锰具有特殊物理、化学性能，以锰为基体的合金材料出现地越来越多。对于高锰含量的锰基合金来说，金属锰中的气体和非金属夹杂物含量必须降到很低水平，否则难以冶炼和加工。 

国内金属锰的生产工艺一般采用重熔电解金属锰片法和火法冶炼金属锰两种生产方法。而这两种方法生产的金属锰锭都是熔炉出钢直接浇铸成金属锰锭，所以产品中气体和非金属夹杂物的含量高，使用这种金属锰生产锰基合金时，时常出现钢锭冒涨、缩孔超深，产品成材率极低的现象，同时直接影响到合金产品的最终性能，使得金属锰在高品质合金冶炼中受到极大限制。针对上述不足，需要研发一种能降低金属锰产品中的气体和非金属夹杂物含量的装置。从而提高金属锰锭产品的纯度。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种能提高金属锰锭纯度的浇铸装置。在锰行业第一次将应用于钢水浇铸的的中间包装置引入到锰锭浇铸工艺中，通过几何设计，使锰水在浇铸过程中可以大大减少和空气接触的时间，并能减少高温锰液对浇铸模具的冲刷，减少气体杂质和其他非金属杂质的含量，从而提高金属锰锭的纯度。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：金属锰锭浇铸装置，包括密闭中间包和水冷铸锭模，中间包通过底部出液口跟水冷铸锭模相连。 

进一步地，密闭中间包顶部有盖板密闭，进液口与盖板相连，进液口下端有冲击槽，中包底部中间有高度为200～300 mm的挡坝，底部左边有出液口，顶部中间有高度为500～600 mm的挡墙，四周内壁有内衬耐火材料。 

进一步地，水冷铸锭模包括铸锭模具和冷却水循环系统，其中铸锭模具四周被冷却水循环系统包围。 

本实用新型的有益效果是：密闭中间包能极大减少金属锰液与空气的接触时间，从而大大降低金属锰锭产品中氮、氢、氧等气体杂质含量；中间包内部的冲刷槽、挡坝和挡墙能够有效延长金属锰液的流动时间，有利于隔绝锰液和空气的保护渣等非金属夹杂物的上浮与分离，可以减少金属锰锭产品中非金属杂质的含量；铸锭模具的冷却水循环系统能够有效减少高温锰液对铸锭模具的冲刷，减少定模损耗，减少铸锭模具中的铁等金属杂质进入金属锰锭产品中，最后能大大提高金属锰锭产品的纯度。 

附图说明

图1为本实用新型的金属锰锭浇铸装置结构示意图。 

图中标记为：1.盖板  2. 挡墙 3. 进液口 4.浮渣面 5.密闭中间包6. 冲击槽 7.挡坝 8. 水冷铸锭模 9. 冷却水循环系统 10.铸锭模具 11. 出液口 12. 密闭中间包内衬耐火材料 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1所示，本实用新型包括密闭中间包5和水冷铸锭模8，中间包顶部有盖板1密闭，进液口3与盖板相连，进液口3下端有冲击槽6、底部中间设有高度为200～300 mm的挡坝7、底部左边有出液口11、顶部中间有高度为500～600 mm的挡墙2、四周内壁有内衬耐火材料12；水冷铸锭模包括铸锭模具10和冷却水循环系统9，其中铸锭模具四周被冷却水循环系统包围。 

熔融锰液出钢时从进液口3注流到密闭中间包底部的冲击槽6，改变流动方向流出冲击槽之后，锰液被挡墙2和挡坝7再次改变流动方向，两次流动方向的改变可以延长锰液在密闭中间包中的流动时间，有利于保护渣和其他非金属夹杂物的上浮和分离，而金属锰液经出液口11流入到铸锭模具10中，铸锭模具四周被冷却水循环系统包围，可以有效地减少高温锰液对铸锭模具的冲刷。