[实用新型]大型冲压模架的分段式加工结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型冲压模架，具体是涉及一种大型冲压模架的分段式加工结构。

背景技术

冲压模架是最典型的锻压机床功能部件，最早实现了标准化和专业化生产。在机床压力机上完成冲裁、落料、拉伸、切口等冲压工序，都离不开冲压模具。冲压模具的工作部分凸模、凹模安装在冲压模架上，不同的冲压工序需要不同的凸模、凹模，却可使用相同的冲压模架。冲压模架包括上模板、下模板和导柱、导套等导向件。冲压模架在加工时，需要保证安装在模架上的导向件的孔位精度满足要求，但是对于大型冲压模架比如，100T*4900W*700H的大型冲压模架，要保证其上的导向件的孔位精度，需要按要求购置一整块模板，必须采用超大型加工中心来加工，一般加工中心由于行程和工作台的局限性，无法对其进行加工。且整块模板的搬运极为不便，加工难度较大，存在搬运安全隐患，进而导致加工效率较低，增加生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种大型冲压模架的分段式加工结构，在保证加工精度要求的同事，能够有效降低加工成本，降低加工难度，提高加工安全性，且搬运方便，能够适用于一般加工中心，不必局限于超大型加工中心。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种大型冲压模架的分段式加工结构，包括用于加工大型冲压模架的若干个子模板，相邻两个子模板可拆卸固定连接，形成一母模板，相邻两个子模板连接时相对的端面上至少间隔设有一个共同的定位基准。

作为本实用新型的进一步改进，相邻两个子模板可拆卸固定连接的结构是：对应每个子模板设有两个连接板，所述子模板的两侧均匀间隔设有若干个螺孔，两个连接板通过与所述螺孔相匹配的紧固螺钉固定在所述子模板用于连接的端面的两侧，相邻两个子模板上的两个连接板通过紧固螺钉固定连接，使若干个子模板形成一个母模板。

作为本实用新型的进一步改进，设有两个所述定位基准，每个所述定位基准为一个分成两半的圆孔，所述圆孔的两半分别形成于相邻的两个子模板连接时相对的端面上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种大型冲压模架的分段式加工结构，包括用于加工大型冲压模架的若干个子模板，相邻两个子模板可拆卸固定连接，形成一母模板，相邻两个子模板连接时相对的端面上间隔设有至少一个共同的定位基准。这样，将若干个子模板固定连接，形成母模板，通过至少一个共同的定位基准，能够确保连接后模板上导向件的孔位精度。通过设计成分体组装式的模板，能够保证加工精度要求的同时，有效降低加工成本，降低加工难度，提高加工安全性，且搬运方便，能够适用于一般加工中心，不必局限于超大型加工中心。较佳的，相邻两个子模板可拆卸固定连接的结构是：对应每个子模板设有两个连接板，所述子模板的两侧均有间隔设有若干螺孔，两个连接板通过与所述螺孔相匹配的紧固螺钉固定在所述子模板用于连接的端面的两侧，相邻两个子模板上的两个连接板通过紧固螺钉固定连接，使若干个子模板形成一个母模板。作为一种优选实施方式，通过连接板和紧固螺钉能够到达将若干个子模板可拆卸固定连接的目的。较佳的，设有两个所述定位基准，每个定位基准为一个分成两半的圆孔，所述圆孔的两半分别位于相邻的两个子模板连接时相对的端面上。定位基准设计成同一圆孔的两半，能确保子模板组装时导向件的孔位精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——子模板               2——定位基准

3——连接板               4——紧固螺钉

具体实施方式

如图1和图2所示，一种大型冲压模架的分段式加工结构，其特征在于：包括用于加工大型冲压模架的若干个子模板1，相邻两个子模板可拆卸固定连接，形成一母模板，相邻两个子模板连接时相对的端面上至少间隔设有一个共同的定位基准2。这样，将若干个子模板固定连接，形成母模板，通过至少一个共同的定位基准，能够确保连接后模板上导向件的孔位精度。通过设计成分体组装式的模板，能够在保证加工精度要求的同时，有效降低加工成本，降低加工难度，提高加工安全性，且搬运方便，能够适用于一般加工中心，不必局限于超大型加工中心。