[实用新型]蜡粒自动包装机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种石蜡造粒机生产后的收集装置，特别涉及一种石蜡造粒机。

【背景技术】

在目前石蜡造粒的加工过程中，石蜡及其混合物融化后先经过造粒机造粒流入存料仓中，再由存料仓进入电子包装秤定量称重后灌入包装袋中，然后经缝包机封口包扎，最后通过皮带输送机转移到下工序。

在实际生产过程中，存料仓是一个容积较大的（一般能储存造粒机3～4小时的产量）且不可缺少的中间装置，其用途一是向下移送成型后的蜡粒到包装秤进行定量包装；其二是在下工序设备（如包装秤、缝包机和皮带输送机等）在使用过程中需要调试或维修时，而此时造粒机又不能停机的情况下，造粒机连续不断所生产的蜡粒就存留在存料仓中，当大量的蜡粒存放在存料仓中时，蜡粒经常会出现“棚架”堵塞而不能向下移动的现象，也就是包装秤进不去料或进不满料，使电子秤计量不准确，并使整个生产线产能受到巨大的影响。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种连续生产能力强的蜡粒自动包装机。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括用于储存蜡粒的存料仓、用于包装蜡粒的电子包装秤、用于运输经过电子包装秤装入蜡粒后的包装袋的皮带输送机、设置于皮带输送机的皮带前进方向上用于缝合所述包装袋的缝包机；所述存料仓内设置有由驱动装置驱动旋转的转轴，所述转轴上设置有至少一个拨动器。

上述结构中，所述存料仓为上大下小的锥圆筒结构，顶端设置一具有进料口的盖板，所述转轴设置在锥圆筒存料仓的轴心上，其上端穿过盖板与设置在盖板上的驱动装置连接；存料仓的底端为下料口，该下料口处设置有一用于支撑固定转轴的支座。

上述结构中，所述驱动装置由电机和减速器组成，所述转轴通过减速器与电机联动。

上述结构中，所述拨动器具有两个，分别设置在存料仓内转轴的上下两端。

上述结构中，所述电子包装秤的上端为一料斗，所述料斗内设置有一控制蜡粒下料的扇形放料板，料斗的上端与存料仓的下端开口连通，下端处设置有一用于固定所述包装袋的夹紧器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在存料仓内设置有一有驱动装置带动的转轴，在转轴上设置有拨动器，驱动装置提供动力使转轴带动拨动器转动，避免了蜡粒形成“棚架”堵塞现象，使蜡粒在装袋过程得以达到下料连贯、包装持续、计量准确的目的，大大的提高了机器的生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型的蜡粒自动包装机，它包括用于储存蜡粒的存料仓1、用于包装蜡粒的电子包装秤2、用于运输经过电子包装秤2装入蜡粒后的包装袋24的皮带输送机3、设置于皮带输送机3的皮带前进方向上用于缝合所述包装袋24的缝包机4；所述存料仓1内设置有由驱动装置6驱动旋转的转轴5，所述转轴5上设置有拨动器51；当存料仓1内的蜡粒形成“棚架”堵塞现象时，开动驱动装置6，使其带动转轴5旋转，并同时带动拨动器51跟着旋转，用以松动蜡粒，使其得以在重力的作用下自动向下移动。

其中，所述存料仓1为上大下小的锥圆筒结构，顶端设置一具有进料口111的盖板11，所述驱动装置6设置在该盖板11的上表面上，由电机和与电机连接的减速器组成；所述转轴5设置在锥圆筒存料仓1的轴心上，其上端穿过盖板11后安装在减速器的蜗轮孔中；存料仓1的底端为下料口，该下料口处设置有一用于支撑固定转轴5的支座12。

所述电子包装秤2的上端为一料斗21，所述料斗21内设置有一控制蜡粒下料的扇形放料板22，料斗21的上端与存料仓1的下端开口连通，下端出料处设置有一用于固定所述包装袋24的夹紧器23。

所述拨动器51为划杆或划板或其他固定件，其可以采用多个，并均匀的设置在转轴5上，用以最大程度的松动蜡粒，较佳的，本实用新型采用两个拨动器51，让其分别设置在存料仓1内转轴5的上下两端。

具体使用时，蜡粒从存料仓1上端盖板11的进料口111进入到存料仓1内储存，打开驱动装置6使转轴5带动拨动器51转动，以松动蜡粒避免其出现“棚架”堵塞现象，达到下料连贯、持续包装、计量准确的目的，当标准量的蜡粒装入包装袋24后，夹紧器23松开，所述包装袋24落到皮带输送机3上并移动至所述缝包机4处，由缝包机4对其进行密封缝合，然后再通过皮带输送机3运输到下工序。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。