[实用新型]下磁力搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器,更具体地说，它涉及一种下磁力搅拌器。

背景技术

下磁力搅拌器通过电机带动传动轴旋转，传动轴通过磁力传动带动搅拌桨旋转，通过设置变速箱控制电机转速达到控制搅拌桨搅拌速度，现在下磁力搅拌器一般将搅拌桨上的搅拌叶设置为全封闭，在高转速下，液体的阻力大，搅拌叶容易受液体阻力而折断，减少下磁力搅拌器的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种下磁力搅拌器，所述下磁力搅拌器有效地减少了高速旋转下搅拌叶所受的液体阻力，防止搅拌叶破损，提高了下磁力搅拌器的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种下磁力搅拌器，包括有驱动装置、连接法兰、搅拌桨、内磁钢、隔离套、活动轴承和外磁钢，连接法兰与隔离套和驱动装置固定连接，所述驱动装置相对于搅拌桨位于另一侧，所述驱动装置设置有输出轴，所述输出轴与外磁钢联动，所述活动轴承内环与隔离套固定连接，所述活动轴承外环与搅拌桨固定连接，所述搅拌桨和内磁钢固定连接，所述内磁钢与外磁钢相对，所述搅拌桨设置有搅拌叶，所述搅拌叶上设置有镂空部。

通过采用上述技术方案，通过设置在搅拌叶上设置镂空部减少在高转速下搅拌叶所受的液体阻力，防止搅拌叶折损，提高下磁力搅拌器的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶设置有横向搅拌叶和纵向搅拌叶，所述横向搅拌叶和纵向搅拌叶呈一体设置，所述横向搅拌叶和纵向搅拌叶均呈长方形且相互垂直，所述镂空部设置在活动轴承和内磁钢之间且与隔离套外型相适配。

通过采用上述技术方案，通过将搅拌叶上端设置成长方形，增大搅拌叶的受力面积，保证了下磁力搅拌器的搅拌效率，在活动轴承和内磁钢之间设置有适配隔离套外型的镂空部，达到保护搅拌叶的同时，方便了加工，所述搅拌叶的形状在下磁力搅拌器的整体上显的比较美观。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶采用高强度刃具钢制造而成。

通过采用上述技术方案，高强度刃具钢含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列，采用高强度刃具钢更进一步保证了搅拌叶在高速液体阻力下也不至于破损。

附图说明

图1为本实用新型下磁力搅拌器实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1、搅拌桨；2、活动轴承；3、隔离套；4、镂空部；5、搅拌叶；51、横向搅拌叶；52、纵向搅拌叶；6、外磁钢；7、内磁钢；8、输出轴；9、连接法兰；10、驱动装置。

具体实施方式

参照图1对本实用新型下磁力搅拌器实施例做进一步说明。

本实用新型提供了如下技术方案：一种下磁力搅拌器，包括有驱动装置10、连接法兰9、搅拌桨1、内磁钢7、隔离套3、活动轴承2和外磁钢6，连接法兰9与隔离套3、驱动装置10固定连接，所述驱动装置10置于连接法兰9相对搅拌桨1的另一侧，所述驱动装置10设置有输出轴8，所述输出轴与外磁钢6联动，所述活动轴承2内环与隔离套3固定连接，所述活动轴承2外环与搅拌桨1固定连接，所述搅拌桨1和内磁钢6固定连接，所述内磁钢6与外磁钢7相对设置，所述搅拌桨1设置有搅拌叶5，所述搅拌叶5上设置有镂空部4。

通过采用上述技术方案，通过设置在搅拌叶5上设置镂空部4减少在高转速下搅拌叶5所受的液体阻力，防止搅拌叶5折损，提高下磁力搅拌器的使用寿命。

本使用新型具体工作原理：所述下磁力搅拌器设置有驱动装置10、连接法兰9、带搅拌桨1的内磁钢7、隔离套3、活动轴承2和外磁钢6，其中隔离套3与下磁力搅拌器固定连接，连接法兰9通过螺钉连接隔离套3和驱动装置10，其中驱动装置10的输出轴8与外磁钢6联动，所述活动轴承2内环与隔离套3固定连接，所述活动轴承2外环与搅拌桨1固定连接，所述搅拌桨1的内磁钢7与外磁钢6相对；这样驱动装置10的输出轴8转动带动外磁钢6转动，外磁钢6利用磁力与内磁钢7相互吸引，并带动内磁钢7转动，从而实现搅拌桨1转动，达到搅拌混合液体的效果。

所述搅拌叶5设置有横向搅拌叶51和纵向搅拌叶52，所述横向搅拌叶51和纵向搅拌叶52呈一体设置，所述横向搅拌叶51和纵向搅拌叶52均呈长方形且相互垂直，所述镂空部4设置在活动轴承2和内磁钢7之间且与隔离套3外型相适配。（通过在活动轴承2和内磁钢7之间设置镂空部4方便加工，符合美观设计理念，为优选方案）。