[实用新型]涡旋压缩机高低压分隔组件及涡旋压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体而言，涉及一种涡旋压缩机高低压分隔组件及涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机具有效率高、噪音低、体积小和结构简单等特点。涡旋压缩机主要是由动涡旋盘、静涡旋盘、防自转机构、上支架、下支撑、电机和曲轴转子等组成。涡旋压缩机的动涡旋盘和静涡旋盘在电机的驱动下以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，动涡旋盘和静涡旋盘形成一系列的月牙形空间，外圈的月牙形空间随回转平动不断向中心移动，月牙形空间容积不断缩小而压力不断升高，至与中心排气孔相连时高压气体排出。

由于涡旋压缩机的吸排气过程几乎是连续的，所以现有的涡旋压缩机通常不用设置吸气装置或排气装置。然而，当压缩机停机时，压缩后的高压气体回流到压缩腔，令泵体反转而发出较大的噪音，且泵体反转对泵体和系统可能产生不利的影响。另外，当涡旋压缩机的排气高压腔内的压力达到一定程度或出现排气异常高压时，会阻止电机运行或使电机反转，这样的停转或反转是对压缩机有害的。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种涡旋压缩机高低压分隔组件及涡旋压缩机，以解决现有技术中的涡旋压缩机的高压气体容易回流至压缩腔的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种涡旋压缩机高低压分隔组件包括：分隔板，设置在涡旋压缩机的静涡旋盘的上端，且固定在涡旋压缩机的上盖上，将涡旋压缩机分隔为排气高压腔和吸气低压腔，分隔板上设置有与静涡旋盘上的第一排气孔连通的第二排气孔；止回阀，设置在分隔板的靠近排气高压腔的一侧，将第二排气孔覆盖，用于防止排气高压腔的气流回流至吸气低压腔。

进一步地，止回阀包括：止回阀座，固定设置在分隔板上，止回阀座包括第一凹槽，第一凹槽的槽口与第二排气孔相对；止回阀片，可运动地设置在第一凹槽内，以使第二排气孔关闭或打开。

进一步地，第一凹槽的槽壁与槽底的交界处设置有油槽。

进一步地，第一凹槽的槽底中央设置有第二凹槽，第二凹槽的槽底设置有与第二凹槽相连通的第三排气孔，且第一凹槽、第二凹槽以及第三排气孔的横截面依次递减。

进一步地，止回阀片的第一侧设置有垂直于止回阀片的导向杆，第一凹槽的槽底设置有与导向杆相适配的导向孔。

进一步地，第二排气孔为多个，第一凹槽将多个第二排气孔覆盖，第一凹槽的底部设置有导向柱，止回阀片套设在导向柱上，并沿导向柱运动以将多个第二排气孔关闭或打开。

进一步地，分隔板上设置有限位孔，导向柱的第一端设置在限位孔内。

进一步地，分隔板的外周设置有凸缘，通过凸缘将分隔板焊接固定在上盖上。

进一步地，涡旋压缩机高低压分隔组件还包括：螺栓，用于将止回阀座固定在分隔板上；螺栓包括螺母和螺杆，螺母和螺杆之一固定设置在分隔板上。

进一步地，止回阀座焊接在分隔板上。

进一步地，涡旋压缩机高低压分隔组件还包括密封件，设置在静涡旋盘与分隔板的搭接位置处。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括涡旋压缩机高低压分隔组件，该涡旋压缩机高低压分隔组件为上述的涡旋压缩机分隔组件。

应用本实用新型的技术方案，涡旋压缩机高低压分隔组件包括分隔板和止回阀其中，分隔板设置在涡旋压缩机的静涡旋盘的上端，且固定在涡旋压缩机的上盖上，将涡旋压缩机分隔为排气高压腔和吸气低压腔，分隔板上设置有与静涡旋盘上的第一排气孔连通的第二排气孔；止回阀设置在分隔板的靠近排气高压腔的一侧，将第二排气孔覆盖，用于防止排气高压腔的气流回流至吸气低压腔。根据本实用新型的涡旋压缩机高低压分隔组件，分隔板和止回阀将涡旋压缩机的内部分隔为排气高压腔和吸气低压腔，能够防止涡旋压缩机停机时因高压气体回流引起的电机和泵体反转以及因此带来的噪音。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的涡旋压缩机的局部剖视图；

图2示出了本实用新型第一实施例的止回阀座的局部剖视图；

图3示出了本实用新型第一实施例的分隔板和止回阀座的第一种组装剖视图；

图4示出了本实用新型第一实施例的分隔板和止回阀座的第二种组装剖视图；

图5示出了本实用新型第一实施例分隔板和止回阀座的第三种组装剖视图；