[实用新型]一种熔铝炉余热回收机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铝炉余热回收机构。

背景技术

传统的熔铸炉是原料加入反射熔炼炉加热熔化，进行人工保护气体搅拌及合金化等熔炼工艺后，铝合金熔液经铸造系统冷却生产出所需规格铸棒。熔炼过程中产生高温烟气，经过简单的处理直接排放；目前也有对熔铝炉进行预热回收，虽然能够节省能源，但还没有达到更理想的节能效果。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种熔铝炉余热回收机构，能更好的利用预热，更进一步节省燃料。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔铝炉余热回收机构，包括：蓄热体、燃烧器、熔炼炉、热管换热、回热管，所述的熔炼炉的排烟管连通多个回热管，回热管一的另一端连通蓄热体，回热管二另一端的连通热交换器，热交换器产生的热水与氧化车间和生活用水管路连通，所述的熔炼炉的进料口处设有熔料预热箱，回热管三与熔料预热箱连通。

所述的熔料预热箱包括：箱体、进气管、出气管、预热支撑板、预热箱进料口和预热箱出料口，预热支撑板上设有多个热气通道，回热管三与熔料预热箱的进气口连通。

所述的预热箱进料口与预热箱出料口相对设在熔料预热箱的两个侧壁上，预热箱出料口设在熔炼炉的进料口前侧。

本实用新型的有益效果：由于熔炼炉的排烟管连通各回热管，回热管一的另一端连通蓄热体，使燃料的余热加热空气节省能源，由于熔炼炉的进料口处设有熔料预热箱，回热管三给熔料预热箱提供热源，给待加入的熔铸材料预热，缩短了熔铸材料的熔化时间，节省了能源，提高了生产效率；由于预热箱进料口与预热箱出料口相对设在熔料预热箱的两个侧壁上，预热箱出料口设在熔炼炉的进料口前侧，使进料口、出料口、预热箱腔体、熔炼炉进料口在同一通道上，更便于进料和出料。

附图说明

图1为传统熔铝炉各设备连接的示意图。

图2为本实用新型其中一个实施例各设备连接的示意图。

图3熔料预热箱的示意图。

具体实施方式

如图1所示，为传统的熔铝炉，由于排放的烟气没有利用，耗费能源大。

如图2、图3所示，所述的熔炼炉的排烟管连通多个回热管，回热管一的另一端连通蓄热体，回热管二另一端的连通热交换器，热交换器产生的热水与氧化车间和生活用水管路连通，所述的熔炼炉的进料口处设有熔料预热箱1，回热管三与熔料预热箱1连通。

所述的熔料预热箱包括：箱体17、进气管14、出气管11、预热支撑板15、预热箱进料口16和预热箱出料口12，预热支撑板上设有多个热气通道，回热管三与熔料预热箱的进气口14连通。所述的预热箱进料口16与预热箱出料口12相对设在熔料预热箱17的两个侧壁上，预热箱出料口设在熔炼炉的进料口前侧。这样更便于预热箱的进料和出料。