[实用新型]辊式破碎机破碎辊总成

说明书

技术领域

本实用新型属于辊式破碎机技术领域，尤其涉及一种辊式破碎机破碎辊总成。

背景技术

破碎辊是辊式破碎机的重要工作部件，在装配破碎辊时，传统工艺中一般是在辊筒的两端内表面加工周向槽，用于安装两端的轮毂，以此通过转轴带动辊筒转动，产生挤压、剪切物料的作用力，由于破碎辊工作过程中会受到极大的反作用力，这样就需要保证破碎辊的装配精度，以此满足工作需要。

但是传统工艺中辊筒、轮毂和转轴之间的装配精度低，造成装配困难，辊筒热胀冷缩的内应力无法释放，轮毂与转轴间连接薄弱，长时间使用易造成破碎辊的损坏和变形，安全性低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种辊式破碎机破碎辊总成，以解决现有使用的辊式破碎辊按照传统工艺装配后，装配精度低，连接强度差，工作时内应力无法释放的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种辊式破碎机破碎辊总成，包括安装于辊筒内的转轴，所述辊筒的两端分别设有第一止口和第二止口，所述转轴的一端过盈配合安装有第一轮毂，所述第一轮毂过盈配合安装于所述第一止口内，所述转轴的另一端间隙配合安装有第二轮毂，所述第二轮毂间隙配合安装于所述第二止口内，所述第二轮毂顶靠于所述转轴的轴肩上；

所述第一轮毂和第二轮毂与所述辊筒之间均通过径向销和轴向销连接。

作为进一步的改进，所述第一轮毂和第二轮毂的厚度相同且所述第二止口的深度大于所述第一止口的深度。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于第二止口内安装有第二轮毂，第二轮毂的内侧面与第二止口的槽底之间存在装配间隙，且与转轴的轴肩相抵，装配间隙的存在可以保证第二轮毂的内侧面与转轴的轴肩也相抵在一起，防止由于第一轮毂装配好后，第二轮毂不能满足装配要求即不能保证第二轮毂的内侧面与转轴的轴肩也能相抵，所以留有装配间隙，可以敲推第二轮毂的外表面使其沿着第二止口的轴向移动，直到与转轴的轴肩相抵位置，以此满足上述装配要求，而不受到第二止口的阻挡，安装精度高，设计合理，操作方便，结构简单。

由于两轮毂与辊筒之间通过若干径向销和轴向销连接，保证了轮毂与辊筒之间的连接强度，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图中，1、辊筒，10、第一止口，11、第二止口，110、装配间隙，2、第一轮毂，3、转轴，31、轴肩，4、径向销，5、轴向销，6、第二轮毂。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，一种辊式破碎机破碎辊总成，包括安装于辊筒1内的转轴3，辊筒1的两端分别设有不等深的第一止口10和第二止口11，转轴3的一端过盈配合安装有第一轮毂2，第一轮毂2过盈配合安装于第一止口10内，转轴3的另一端间隙配合安装有第二轮毂6，第二轮毂6间隙配合安装于第二止口11内，第二轮毂6顶靠于转轴3的轴肩31上，但不一定要顶靠于第二止口11内；

第一轮毂2和第二轮毂6与辊筒1之间均通过径向销4和轴向销5连接。

第一轮毂2和第二轮毂6的厚度相同且第二止口11的深度大于第一止口10的深度。

使用时，先将转轴3的一端套装在第一轮毂2上，然后将两者一起放入辊筒1内，并且使得第一轮毂2的内侧面与转轴3的轴肩31和辊筒1的第一止口10的槽底相抵，然后再将第二轮毂6安装进辊筒1的第二止口11内，一直使得第二轮毂6的内侧面与转轴3的轴肩相抵，因为第二止口11的轴向延伸深度大于第一止口10的延伸深度，相对于第一轮毂2和第一止口10之间存在装配间隙110，装配间隙110的存在可以保证第二轮毂6的内侧面与转轴3的轴肩31也能相抵在一起，防止由于第一轮毂2装配好后，第二轮毂6不能满足装配要求即不能保证第二轮毂6的内侧面与转轴3的轴肩也能相抵，所以留有装配间隙110，以此满足上述装配要求，安装精度高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。