[实用新型]四种介质流通换热的组合板式换热器有效
申请号: | 201320483114.7 | 申请日: | 2013-08-08 |
公开(公告)号: | CN203479103U | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 廉恒勇;郑翠峰;韩瑾;张永茂;李利民 | 申请(专利权)人: | 山西汾西重工有限责任公司 |
主分类号: | F28D9/00 | 分类号: | F28D9/00 |
代理公司: | 山西科贝律师事务所 14106 | 代理人: | 陈奇 |
地址: | 030027 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 介质 流通 组合 板式 换热器 | ||
技术领域
本发明涉及一种板式换热装置,特别涉及一种多介质流通换热的组合板式换热器。
背景技术
板式换热器具有结构简单、安装维护方便、占用空间小、换热效率高等优点,被广泛用于船舶、电站、供暖、洗浴、空调、石油化工、制药、食品等领域。板式换热器的基本单元为换热片,在换热片的两面均设置有人字形波纹,该波纹分为换热区、导流区和密封槽,将两块换热片叠在一起,并在两者之间夹入密封条,将一叠换热片夹紧在一个架子上就组成板式换热器,在一叠换热片上通过布设密封条就会形成两种不同换热介质的换热通道,由于两种换热介质不能混合,受到介质入口与一叠换热片的入口的组合限制,现有的板式换热器只能对两种换热介质进行换热。在某些特殊场所需要同时对两种以上介质进行换热,通常需要用多套板式换热装置进行换热,存在设备投资大,占用空间多的问题。
发明内容
本发明提供了一四种介质流通换热的组合板式换热器,解决了现有设备对两种以上介质进行换热时存在的设备投资大,占用空间多的问题。
本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
一种四种介质流通换热的组合板式换热器,包括前压紧板和后支柱,在前压紧板的顶端与后支柱的顶端之间设置有上导杆,在前压紧板的底端与后支柱的底端之间设置有下导杆,在前压紧板与后支柱之间间隔地设置有第一中间板、第二中间板和后压紧板,第一中间板、第二中间板和后压紧板均分别活动挂接在上导杆与下导杆之间,在前压紧板、第一中间板、第二中间板和后压紧板之间穿接有水平夹紧螺栓,在穿出到后压紧板的左侧的水平夹紧螺栓的左端设置有后压紧螺母,在穿出到前压紧板的右侧的水平夹紧螺栓的右端设置有前压紧螺母,在前压紧板与第一中间板之间依次设置有第一首片换热板片、第一中片换热板片和第一尾片换热板片,在第一中间板与第二中间板之间依次设置有第二首片换热板片、第二中片换热板片和第二尾片换热板片,在第二中间板与后压紧板之间依次设置有第三首片换热板片、第三中片换热板片和第三尾片换热板片;在前压紧板的右端面上分别设置有第一换热介质入口、第一换热介质出口和第四换热介质出口;在第一中间板的前端面上设置有第二换热介质L形入口和第二换热介质L形出口,在第一中间板上设置有第四换热介质的第一中间板通过孔;在第二中间板的前端面上设置有第三换热介质L形入口,在第二中间板上设置有第四换热介质的第二中间板通过孔;在后压紧板上分别设置有第三换热介质出口和第四换热介质的入口;在第一首片换热板片与第一中片换热板片之间设置有第一换热介质的换热通道,第一换热介质的换热通道的入口与第一换热介质入口连通,第一换热介质的换热通道的出口与第一换热介质出口连通;在第一中片换热板片与第一尾片换热板片之间设置有第四换热介质的后换热通道,第四换热介质的后换热通道的入口与第一中间板通过孔连通,第四换热介质的后换热通道的出口与第四换热介质出口连通;在第二首片换热板片与第二中片换热板片之间设置有第二换热介质的换热通道,第二换热介质的换热通道的入口与第二换热介质L形入口连通,第二换热介质的换热通道的出口与第二换热介质L形出口连通,在第二中片换热板片与第二尾片换热板片之间设置有第四换热介质的中换热通道,第四换热介质的中换热通道的入口与第二中间板通过孔连通,第四换热介质的中换热通道的出口与第一中间板通过孔连通;在第三首片换热板片与第三中片换热板片之间设置有第三换热介质的换热通道,第三换热介质的换热通道的入口与第三换热介质L形入口连通,第三换热介质的换热通道的出口与第三换热介质出口连通,在第三中片换热板片与第三尾片换热板片之间设置有第四换热介质的前换热通道,第四换热介质的前换热通道的入口与第四换热介质的入口连通,第四换热介质的前换热通道的出口与第二中间板通过孔连通。
在前压紧板上分别设置有下导杆穿过孔和上导杆穿过孔;在第一中间板上分别设置有第一中间板下导杆穿过孔和第一中间板上导杆穿过孔;在第二中间板上分别设置有第二中间板下导杆穿过孔和第二中间板上导杆穿过孔;在后压紧板上分别设置有后压紧板下导杆穿过孔和后压紧板上导杆穿过孔。
本发明可以同时对四种介质进行换热,实现用一套板式换热器完成三套板式换热器的换热工作,具有结构紧凑,占用空间小,金属材料消耗少,换热成本低的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的前压紧板1的结构示意图;
图3是本发明的第一中间板2的结构示意图;
图4是本发明的第二中间板3的结构示意图;
图5是本发明的后压紧板4的结构示意图;
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