[实用新型]一种带除湿功能的高温空气能热泵烘干设备有效
申请号: | 201320484260.1 | 申请日: | 2013-08-08 |
公开(公告)号: | CN203478898U | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 李陈道;黄建华 | 申请(专利权)人: | 佛山聚阳新能源有限公司 |
主分类号: | F26B21/04 | 分类号: | F26B21/04;F26B23/00 |
代理公司: | 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 | 代理人: | 谭英强 |
地址: | 528244 广东省佛山市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 除湿 功能 高温 空气 能热泵 烘干 设备 | ||
技术领域
本实用新型用于除湿烘干领域,特别是涉及一种带除湿功能的热泵烘干设备。
背景技术
目前在用的烘干装置,由于加热采用燃煤加热或燃气加热或燃油加热,除湿方法是采用排掉装置内湿度大而巳加热的温度较高的气体,重新补充进装置外环境中相对湿度小而温度低的空气,导致烘干装置内温度下降很多,必须及时对进入装置内的空气进行再加热,从而增加了能耗,这些加热措施燃料成本高,安全隐患大, 所产生的废气废渣对环境污染大,操作控制难度大,温度湿度也很难准确控制,烘干物品的质量得不到保证。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种加热采用空气源热泵加热,除湿采用冷凝除湿,具有能耗低、安全程度高、烘干物品质量有保障,不产生的废气废渣,对环境无污染的高温空气能热泵烘干设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带除湿功能的高温空气能热泵烘干设备,包括加热烘干室的热泵系统和冷凝烘干室内水汽的冷凝装置,热泵系统包括装有工质的管线回路以及依次串接在管线回路上的压缩机、位于烘干室内的冷凝器、节流装置和位于烘干室外的蒸发器,冷凝装置为设在烘干室内的冷凝板。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,穿过烘干室设有与冷凝板贴合的冷风道,蒸发器设在冷风道的入口处,冷风道的内部或入口处或出口处设有鼓风机。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,冷凝板的下方设有接水盘。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,接水盘上设有将冷凝水导出至烘干室外侧的导管。
进一步作为本实用新型技术方案的改进,热泵系统还包括串接在管线回路中的四通阀,四通阀的第一端口和第三端口分别与压缩机的高压出口和低压入口接通,蒸发器、节流装置和冷凝器串联后的两个管线端口与四通阀的第二端口和第四端口接通。
本实用新型的有益效果:本带除湿功能的高温空气能热泵烘干设备在使用时,热泵系统工作,不断的将烘干室外的热量运至烘干室内,并对烘干室内的物品进行加热烘干,同时冷凝装置工作,使冷凝板的温度低于露点,从而去除烘干室内的水汽,本实用新型采用热泵作为热源,取代燃料的燃烧放热,具有能耗低、安全程度高、不产生的废气废渣、对环境无污染的特点,此外,热泵升温的温度变化平缓,烘干物品质量更有保障。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是本实用新型实施例结构原理示意图。
具体实施方式
参照图1,本实用新型提供了一种带除湿功能的高温空气能热泵烘干设备,包括加热烘干室1的热泵系统和冷凝烘干室内水汽的冷凝装置,热泵系统包括装有工质的管线回路21以及依次串接在管线回路21上的压缩机22、位于烘干室1内的冷凝器23、节流装置24和位于烘干室1外的蒸发器25,冷凝装置为设在烘干室1内的冷凝板3,节流装置24为膨胀阀。
本带除湿功能的高温空气能热泵烘干设备在使用时,热泵系统工作,不断的将烘干室1外的热量运至烘干室1内,并对烘干室1内的物品进行加热烘干,同时冷凝装置工作,使冷凝板3的温度低于露点,从而去除烘干室1内的水汽,本实用新型采用热泵系统作为热源,取代燃料的燃烧放热,具有能耗低、安全程度高、不产生的废气废渣、对环境无污染的特点,此外,热泵升温的温度变化平缓,烘干物品质量更有保障。
作为本实用新型优选的实施方式,穿过烘干室1设有与冷凝板3贴合的冷风道4,蒸发器25设在冷风道4的入口处,冷风道4的内部或入口处或出口处设有鼓风机5。
作为本实用新型优选的实施方式,冷凝板3的下方设有接水盘6。
作为本实用新型优选的实施方式,接水盘6上设有将冷凝水导出至烘干室1外侧的导管61。
热泵系统工作后,鼓风机5转动不断地将经过蒸发器25降温后的冷空气鼓至冷风道4内,使得与冷风道4贴合的冷凝板3温度保持低于露点温度,从而使烘干室1内空气中的水汽不断在冷凝板3上凝结,汇为水滴后滴入接水盘6,并通过导管61导至烘干室1外,从而完成烘干室1除湿功能。
作为本实用新型优选的实施方式,热泵系统还包括串接在管线回路21中的四通阀26,四通阀26的第一端口261和第三端口263分别与压缩机22的高压出口和低压入口接通,蒸发器25、节流装置24和冷凝器23串联后的两个管线端口与四通阀26的第二端口262和第四端口264接通。
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