[实用新型]油井逆向挤压充填防砂底部开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及油井逆向挤压充填防砂辅助工具，具体而言是一种油井逆向挤压充填防砂底部开关。 

背景技术

目前对于地层疏松且出砂严重油田，防砂治砂一直是油田作业生产的一项主要任务，高压砾石充填防砂具有疏通地层，提高滲流面积，提高油井产量的效果，而被较广泛的采用。但在施工中经常会遇到加砂量过少，压力起升快的问题，特别在多层大斜度井和低压井施工时尤为突出。表现在生产层位多，使大部分地层得不到改善，不能发挥每一层生产效果；层间间距大，使部分地层得不到改善，产能达不到要求；层间渗透率差异大的层，各个层的潜能得不到发挥等问题。逆向挤压充填防砂，是针对目前常规挤压充填存在的问题，而推广应用的一种既能疏通地层，又能实现循环充填的防砂工艺。它的应用能使地层最大限度的吸收充填砂量，提高地层的渗透性，为油井的稳产高产奠定基础。对生产层位多、层间间距大的井能达到最佳的挤压充填效果，从而有效地发挥各层的潜能。对大厚度油层井，能改善每一层面的充填效果，使其发挥出最佳的产能。地层、射孔炮眼、筛套环空砾石充填过程一次完成，保持了砾石防砂体的连续性和整体性，在确保地层挤压充填质量同时，又保障了筛套环空充填质量。底部开关，作为逆向挤压充填防砂的主要工具，为在施工时提供通道，施工后关闭通道，对逆向挤压充填防砂施工是否成功起到了重要作用。目前底部充填开关为滑道插头加压打开，上提关闭的侧向通道方式。它存在不能冲洗尾管，如果管内有沉淀物便无法打开开关；插入困难，插头轨道必须对准井内工具定位键，因距离短无法判断插头是否到位；工具外径大，对拔出井内防砂管柱增加了难度；工具复杂，加工成本高。 

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种油井逆向挤压充填防砂底部开关。 

本实用新型的技术方案包括：上接头、筒体、上密封圈、芯管、触头、弹簧、下密封圈。其油井逆向挤压充填防砂底部开关为圆筒形结构，筒体的上部是带有内螺纹的上接头，下部设有喇叭口，中心设有两级阶梯通孔，通孔内设有上、下分别装着上密封圈和下密封圈的芯管，芯管中间套着弹簧, 芯管内插有触头。 

上述油井逆向挤压充填防砂底部开关中的芯管下部设有2～4个出液孔，出液孔为对称的长方形或圆形结构。 

上述油井逆向挤压充填防砂底部开关中的芯管上的上密封圈、下密封圈还设为密封环。 

上述油井逆向挤压充填防砂底部开关中的触头上端设有内螺纹。 

上述油井逆向挤压充填防砂底部开关上接头螺纹有31/2TBG和21/2TBG两种，分别适用于φ177.8mm套管和φ139.7mm套管。 

本实用新型的有益效果是：具有操作简便，性能可靠，工具外径与井内防砂管柱最大外径相等，不影响后期防砂管柱的拔出；最小过液通道截面积大于防砂施工管柱的最小截面积，不影响防砂正常施工；如果管内有沉淀物时，可冲洗尾管不影响开关打开；插入方便，插头与井内开关为锥面密封，任意角度 

插入即可；出液口设计有喇叭口，可防止携砂液对套管的冲刷损伤。

附图说明

图1—本实用新型主视半剖结构示意图。 

图2—本实用新型现场应用示意图。 

附图中，1.上接头，2.筒体，3.上密封圈，4.芯管，5. 触头，6.弹簧，7.下密封圈，8.管柱，9.套管，10.顶部封隔器，11.底部封隔器，12.信号筛管，13.生产筛管，14. 油井逆向挤压充填防砂底部开关，15.卡封层，16.生产层；A.出液孔，B.喇叭口。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的描述： 

油井逆向挤压充填防砂底部开关由上接头1、筒体2、上密封圈3、芯管4、触头5、弹簧6、下密封圈7组成。其油井逆向挤压充填防砂底部开关为圆筒形结构，筒体2的上部是带有内螺纹的上接头1，下部设有喇叭口B，中心设有两级阶梯通孔，通孔内设有上、下分别装着上密封圈3和下密封圈7的芯管4，芯管4中间套着弹簧6, 芯管4内插有触头5。上接头1与生产筛管13下部连接，触头5与管柱8连接，在进行挤压充填防砂施工时，泵车排量2.5m³/min，携砂液的携砂比在5～50%，泵入携砂液总量在60～120m³。携砂液流向从油管向下的流动，通过芯管4的出液孔A, 出液孔A过流面积大于防砂施工管柱的最小截面积，不会产生节流；出液孔A在对准喇叭口B，转变为向上流动进入油套环空，再进入地层，完成地层的逆向挤压充填。