[实用新型]兼具布料筛分破碎三重功能的环锤式细碎机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种环锤式细碎机，特别是一种适用于火力发电及煤化工等工业领域的兼具布料筛分破碎三重功能的环锤式细碎机。

背景技术

循环硫化床锅炉因其具有适用煤种广泛、机械化和自动化程度较高、环境污染小等特点，从上世纪60年代开始，就陆续在我国部分电厂装备使用，现在已被迅速推广到火力发电及煤化工等领域。

 环锤式细碎机就是循环流化床锅炉前端的细碎设备之一。

 根据循环硫化床锅炉的特性可知，循环硫化床锅炉燃烧的是煤粒而不是煤粉，其要求破碎机破碎后提供的物料粒度均匀，不能出现过粉碎现象，而按现行工艺，环锤式细碎机前端的来料通过落煤管直接进入细碎机，来料中的细小颗粒进入到细碎机中与大颗粒一起参与破碎，出现物料过粉碎的现象，不但会使破碎量增加，还间接导致了破碎机功耗的增加，生产成本增加，细碎效率低下，同时，由于落煤管不具备布料功能，物料大多集中从落煤管中部下落进入细碎机，细碎机中部承受的破碎量增多，中部锤头和破碎板磨损加剧，破碎效率降低，且磨损不均引起整个转子动静平衡失衡，设备振动加剧，从而影响设备寿命。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种兼具布料筛分破碎三重功能并且高效节能的环锤式细碎机。

 本实用新型是通过这样的技术方案来实现的：一种兼具布料筛分破碎三重功能的环锤式细碎机，包括机体、机体上自上而下设置的筛机动力工作付、导料装置、细碎机动力工作付、筛板机构。

 进一步的是，所述筛机动力工作付包括减速电机、联轴器、筛机通盖轴承座、转子、筛机闷盖轴承座、筛机筛板、筛孔，减速电机通过联轴器与转子连接，转子两端通过筛机通盖轴承座和筛机闷盖轴承座支承安装在机体上，转子上固定连接有筛板，相邻筛板之间的间隙形成筛孔，转子可为若干组，每组结构相同， 并列等距离布置，且自上而下阶梯布置，形成自然下倾角，从而可使物料在转子的旋转分力及物料自身重力的共同作用下向前加速翻滚并下落，更好的实现布料和筛分。

 进一步的是，所述导料装置安装在机体内，且位于筛机和细碎机之间，将筛机和细碎机过渡段的大料导入破碎腔进行破碎、小料导入旁路腔流走不再进行破碎，即减少了细碎机功耗，又避免了细小物料的过粉碎现象。

 进一步的是，所述细碎机动力工作付包括通盖电动机、液力偶合器、细碎机通盖轴承座、主轴、锤盘、锤销轴、锤头、细碎机闷盖轴承座，电动机通过液力偶合器与主轴连接，主轴两端通过细碎机通盖轴承座和细碎机闷盖轴承座支承安装在机体上，若干组结构相同，并列等距离布置的锤盘固定安装在主轴上，锤头通过锤销轴悬挂安装在两相邻锤盘之间。

 进一步的是，所述筛板机构包括挂架、挂轴、碎板、筛板，破碎板、筛板固定安装在挂架上，挂轴穿过挂架，悬挂安装在机体上。

 由于采用了上述结构，本实用新型的有益效果为：采用自上而下设置的筛机动力工作付、导料装置、细碎机动力工作付、筛板机构等组合结构，使得从细碎机前端输送过来的物料在筛机动力工作付中转子的旋转分力及物料自身重力的共同作用下，物料向前加速翻滚，大的物料到达转子尾部自然下落，进入细碎机进行破碎，小的物料在翻滚过程中从筛板之间的筛孔排出，下落到旁路腔，不再进入细碎机破碎，因此，在同一设备中实现了布料、筛分和破碎的三重功能，有效避免了细小物料过粉碎和锤头、破碎板的磨损不均的现象，更减小了破碎机的功耗，节约了成本。

附图说明

图1为本案实施例中细碎机的结构布置图。

图2为本案实施例中细碎机的工艺布置图。

图3为筛机动力工作付的结构布置图。

图4为细碎机动力工作付的结构布置图。

图5为筛板机构的结构布置图。

图中标记： 1机体、2筛机动力工作付、3导料装置、4细碎机动力工作付、5筛板机构、6破碎腔、7旁路腔、21减速电机、22联轴器、23筛机通盖轴承座、24转子、25筛机闷盖轴承座、26筛机筛板、27筛孔、41电动机、42液力偶合器、43细碎机通盖轴承座、44主轴、45锤盘、46锤销轴、47锤头、48细碎机闷盖轴承座、51挂架、52挂轴、53破碎板、54细碎机筛板。

具体实施方式

为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。