[实用新型]聚丙烯洗涤器与聚丙烯废气排放管连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚丙烯洗涤器与聚丙烯废气排放管连接结构。

背景技术

现有的聚丙烯洗涤器与聚丙烯废气排放管连接结构如图1所示，在聚丙烯洗涤器上开设与聚丙烯废气排放管内径尺寸相适配的通孔，将聚丙烯废气排放管的一个管口对齐所述通孔，然后通过焊接方式固定。该中连接结构，存在如下问题：由于聚丙烯洗涤器及聚丙烯废气排放管的体积较大，连接时，聚丙烯洗涤器位置固定，而聚丙烯废气排放管需要通过设备抬起并定位后，将聚丙烯洗涤器和聚丙烯废气排放管固定连接起来，而聚丙烯废气排放管的抬起和定位较为困难，有时甚至需要人工辅助定位；同时，焊接过程需要一定的时间长度，因此聚丙烯废气排放管的定位维持时间也需要一定的长度，进一步增加了连接过程的难度。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种聚丙烯洗涤器与聚丙烯废气排放管连接结构，简化连接过程。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

聚丙烯洗涤器与聚丙烯废气排放管连接结构，包括聚丙烯洗涤器、聚丙烯废气排放连接管和聚丙烯T型圆柱管，在聚丙烯洗涤器上开设与聚丙烯废气排放管内径尺寸相适配的通孔；所述聚丙烯T型圆柱管的大外径管体部分的外径大于通孔的直径尺寸，所述聚丙烯T型圆柱管的小外径管体部分的外径与通孔的直径尺寸相适配，所述聚丙烯T型圆柱管的小外径管体部分的长度大于聚丙烯洗涤器的壁厚；所述聚丙烯T型圆柱管从聚丙烯洗涤器的内侧插入通孔内，且小外径管体部分伸出聚丙烯洗涤器的外侧，所述聚丙烯废气排放连接管套在小外径管体部分伸出聚丙烯洗涤器的部分上；所述聚丙烯洗涤器的内侧与聚丙烯T型圆柱管焊接，所述聚丙烯洗涤器的外侧与聚丙烯废气排放连接管焊接。

上述结构，相对于现有技术增加了聚丙烯T型圆柱管，而聚丙烯T型圆柱管相对来说属于小部件，安装调试都较为方便；使用时，将聚丙烯T型圆柱管从聚丙烯洗涤器内壁插入通孔内，让小外径管体部分伸出聚丙烯洗涤器的外侧，供聚丙烯废气排放连接管套设，为聚丙烯废气排放连接管提供了定位，方便聚丙烯洗涤器与聚丙烯废气排放管之间的固定；同时，提高了聚丙烯洗涤器与聚丙烯废气排放管之间的连接强度。

优选的，所述聚丙烯T型圆柱管的小外径管体部分的外表面和通孔内壁以及聚丙烯废气排放连接管内壁之间、聚丙烯T型圆柱管的大外径管体部分的侧面和聚丙烯洗涤器的内壁之间通过胶黏合。

优选的，所述聚丙烯T型圆柱管的小外径管体部分的尾端通过螺纹结构与聚丙烯废气排放连接管连接。

有益效果：本实用新型提供的聚丙烯洗涤器与聚丙烯废气排放管连接结构，相对于现有技术增加了聚丙烯T型圆柱管，为聚丙烯废气排放连接管提供了定位，方便聚丙烯洗涤器与聚丙烯废气排放管之间的固定；同时，提高了聚丙烯洗涤器与聚丙烯废气排放管之间的连接强度。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图2所示为一种聚丙烯洗涤器与聚丙烯废气排放管连接结构，包括聚丙烯洗涤器1、聚丙烯废气排放连接管2和聚丙烯T型圆柱管3，在聚丙烯洗涤器1上开设与聚丙烯废气排放管2内径尺寸相适配的通孔；所述聚丙烯T型圆柱管3的大外径管体部分的外径大于通孔的直径尺寸，所述聚丙烯T型圆柱管3的小外径管体部分的外径与通孔的直径尺寸相适配，所述聚丙烯T型圆柱管3的小外径管体部分的长度大于聚丙烯洗涤器1的壁厚；所述聚丙烯T型圆柱管3从聚丙烯洗涤器1的内侧插入通孔内，且小外径管体部分伸出聚丙烯洗涤器1的外侧，所述聚丙烯废气排放连接管2套在小外径管体部分伸出聚丙烯洗涤器1的部分上；所述聚丙烯洗涤器1的内侧与聚丙烯T型圆柱管3焊接，所述聚丙烯洗涤器1的外侧与聚丙烯废气排放连接管2焊接。

一种聚丙烯T型圆柱管3的外表面连接方式为：所述聚丙烯T型圆柱管3的小外径管体部分的外表面和通孔内壁以及聚丙烯废气排放连接管2内壁之间、聚丙烯T型圆柱管3的大外径管体部分的侧面和聚丙烯洗涤器1的内壁之间通过胶黏合。

另一种聚丙烯T型圆柱管3的外表面连接方式为：所述聚丙烯T型圆柱管3的小外径管体部分的尾端通过螺纹结构与聚丙烯废气排放连接管2连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。