[实用新型]一种卡箍模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，具体涉及一种管箍模具。 

背景技术

卡箍连接技术也称沟槽管件连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但由于其技术的先进性，很快被国内市场所接收。从1998年开始研制开发，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显成熟，市场也普遍认可，而且得到了国家法规政策的积极引导。 

卡箍主要用于车辆、船舶、柴油机、汽油机、机床、 消防、等各种机械设备、化工设备的普通全胶管、尼龙塑料软管、夹布胶管、水带等接口处的连接紧固及密封。卡箍连接技术的应用，使复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便，使管道连接技术向前迈了一大步。 

在机械加工技术领域中，对于卡箍的加工，主要是通过折弯模具来加工的。但是加工过程较困难，需要提供一种模具降低卡箍加工的难度。 

发明内容

 1、要解决的问题

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种结构简单、冲压性能好的卡箍模具。

 2、技术方案

为了实现上述目的，采用的技术方案如下：

一种卡箍模具，包括呈上、下排布的上模座和下模座；所述下模座的中部设有凹模；所述的凹模呈半圆形；所述的下模座上与凹模相邻的两侧分别设有限位孔；所述上模座的底部设有与凹模的凹陷槽相对应的凸模；所述的上模座与凸模相邻的两侧分别固定有与下模座限位孔位置一致的打孔针。

优选地，所述的打孔针材质为硬质合金。 

更优选的，所述的打孔针材质为钨钢。 

优选地，所述的限位孔直径为0.5~1.5mm。 

更优选地，所述的限位孔直径为1mm。 

本实用新型在使用时，直接将钣金件放入模具中，经过冲压变形后直接形成带有安装孔的卡箍件，结构简单，设计合理，易于制造。 

 3、有益效果

（1）本实用新型包括呈上、下排布的上模座和下模座；所述下模座的中部设有凹模；上模座的底部设有与凹模的凹陷槽相对应的凸模，可以使卡箍直接冲压成型，简单方便；

（2）本实用新型中下模座上与凹模相邻的两侧分别设有限位孔，上模座与凸模相邻的两侧分别固定有与下模座限位孔位置一致的打孔针，可以在冲压卡箍的同时冲出卡箍的安装孔，为后续卡箍的使用带来了方便；

（3）本实用新型中打孔针材质为硬质合金钨钢，可以快速冲出卡箍的安装孔，且硬质合金可有效提高打孔针的使用寿命；

（4）本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图 

图中标号说明：1、下模座；2、限位孔；3、打孔针；4、凹模；5、凸模。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。 

实施例1

如图1所示，一种卡箍模具，包括呈上、下排布的上模座和下模座1；下模座1的中部设有凹模4；所述的凹模4呈半圆形；下模座1上与凹模4相邻的两侧分别设有限位孔2；上模座的底部设有与凹模的凹陷槽相对应的凸模5；上模座与凸模5相邻的两侧分别固定有与下模座1上限位孔2位置一致的打孔针3。且打孔针3材质为钨钢，限位孔直径为1mm。

在使用时，直接将钣金件放入模具中，经冲压成型后直接得到卡箍件，且上模座设有打孔针，下模座1设有限位孔2，可以在冲压卡箍的同时冲出卡箍的安装孔，为后续卡箍的使用带来的方便。 

实施例2

同实施例1，所不同的是，限位孔直径为0.5mm，适用于生产安装孔较小的卡箍件。

实施例3

同实施例1，所不同的是，限位孔直径为1.5mm，适用于生产安装孔较大的卡箍件。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，如改变限位孔、打孔针的直径等，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。