[实用新型]一种炼油装置加热炉管壁热电偶保护罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼油装置加热炉管壁热电偶保护罩，属于技术领域。

背景技术

炼油装置加热炉中，减压炉、减粘炉、焦化炉、加氢炉等高温、高压、易结焦的加热炉，在辐射室炉管上都要设置管壁热电偶，测量管壁金属温度，以防炉管内介质结焦。管壁热电偶保护罩的作用是避免高温烟气直接冲刷管壁热电偶，使管壁热电偶能准确测量出管壁温度。

传统的管壁热电偶保护罩大约只有100mm长，只比管壁热电偶刀头略长，轴向焊接在炉管上，保护罩上端封板与侧板组成封闭结构，下端封板留有大于管壁热电偶外径的开孔，中间填塞耐火纤维。在加热炉运行期间，耐火纤维脱落或保护罩与炉管的焊缝开裂，致使炉膛里的热烟气进入保护罩内，导致管壁热电偶测量的是炉膛内的高温烟气温度，不是管壁真实温度，影响生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种炼油装置加热炉管壁热电偶保护罩，以解决管壁热电偶测量不准确的问题。由于该新型管壁热电偶保护罩随热电偶周向盘绕安装在加热炉炉管上，高温烟气冲刷的是保护罩的侧板，使高温烟气无法直接接触管壁热电偶，彻底解决管壁热电偶测量不准确的问题。

一种炼油装置加热炉管壁热电偶保护罩，第一端面封板、第二端面封板、顶板和侧板相焊组成封闭空间，封闭空间的底部为第一端面封板，封闭空间的两侧为侧板，封闭空间的顶面为顶板，封闭空间的上部为第二端面封板，第二端面封板有大于管壁热电偶外径的开孔，封闭空间随管壁热电偶沿周向盘绕密封焊于加热炉炉管上；垫板与加热炉炉管相焊；管壁热电偶从第二端面封板的开孔伸入封闭空间，管壁热电偶的头部焊接在垫板上，封闭空间与炉管焊接；热电偶刀头被完全包在封闭空间的内部，封闭空间与管壁热电偶之间填塞耐火纤维。

本实用新型的工作原理：加热炉开工后，燃烧器燃烧产生热烟气，热烟气上行，如果管壁热电偶保护罩脱落，管壁热电偶失去保护罩及耐火纤维的保护，会导致热烟气直接冲刷管壁热电偶，热电偶测量的不是管壁的温度，而是热烟气的温度，引起高温报警，使加热炉处理量不能达到工艺要求。采用这种新型管壁热电偶保护罩后，保护罩随热电偶沿周向盘绕安装在加热炉炉管上，热烟气上行后直接冲刷的是侧板4，有保护罩的保护，管壁热电偶测量的是真正管壁的温度，测量准确度高。

本实用新型加热炉新型管壁热电偶保护罩可满足所有炼油装置加热炉测管壁温度要求，所有炼油装置管式加热炉管壁热电偶的保护罩都可以采用本实用新型结构，彻底解决因烟气直接接触管壁热电偶而引起管壁温度测量不准确的问题。

本实用新型具备以下有益效果：

1、结构简单，可满足不同直径炉管的管壁温度测量要求。

2、测量准确度提高。

3、使用周期长，不会经常检修。

本实用新型采用了一种简洁、紧凑的管壁热电偶保护罩结构，减少了加热炉安全隐患；这是一种解决管壁温度测量准确性问题的新结构，结构简单、投资少、施工容易，在炼油装置的供热炉设备中有很好的应用前景。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的端面示意图；

图3本实用新型的端面封板结构示意图；

图4本实用新型的端面封板结构示意图；

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种炼油装置加热炉管壁热电偶保护罩，第一端面封板1、第二端面封板2、顶板3和侧板4相焊组成封闭空间，封闭空间的底部为第一端面封板1，封闭空间的两侧为侧板4，封闭空间的顶面为顶板3，封闭空间的上部为第二端面封板2，第二端面封板2有大于管壁热电偶外径的开孔，封闭空间随管壁热电偶沿周向盘绕密封焊于加热炉炉管6上；垫板5与加热炉炉管6相焊；管壁热电偶从第二端面封板2的开孔伸入封闭空间，管壁热电偶的头部焊接在垫板5上，封闭空间与炉管6焊接；热电偶刀头被完全包在封闭空间的内部，封闭空间与管壁热电偶之间填塞耐火纤维；图1中A为测量点。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。