[实用新型]用于六槽四极的永磁有刷电机的绕线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机的绕线结构，尤其是一种用于六槽四极的永磁有刷电机的绕线结构。 

背景技术

传统的用于六槽四极的电机的绕线方法中，电机结构为六槽四极六个换向片，线圈电感较大，换向线圈储存的磁能较高，如图1所示，1号换相片线圈到1号绕线槽绕线至2号换向片至2号绕线槽绕线依次类推，这种传统的绕线方法只能运用于小功率电机。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效降低线圈电感和换向线圈储存的磁能，能运用于大功率电机的用于六槽四极的永磁有刷电机的绕线方法及其结构。 

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种用于六槽四极的永磁有刷电机的绕线结构，包括绕线、绕线槽、N极磁钢和S极磁钢，所述每根绕线分别绕设于多个对应相同极性的磁钢的所述绕线槽上，从而形成多个线圈。 

所述结构进一步的改进在于，所述每根绕线分别绕设于2个对应相同极性的磁钢的所述绕线槽上，形成2个线圈。 

所述结构进一步的改进在于，所述每根绕线分别绕设于2个对应相同极性的磁钢的所述绕线槽上，并且分别于每个所述绕线槽上绕设2圈，形成4个线圈。 

所述结构进一步的改进在于，所述绕设在多个绕线槽上的多个线圈的过桥线穿设于所述绕线槽与所述磁钢之间。 

所述结构进一步的改进在于，所述结构中包含有12个换向片。 

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是：将原来一个槽上的线圈，拆分成若干个线圈，这若干组线圈与传统结构绕法相比，线圈与磁钢的几何相对位置是一样的。从而可以使线圈电感大大降低，换向线圈储存的磁能也大大降低，从而使传统的这种绕线方法只能运用于小功率电机的 情况得以改善。 

附图说明

图1是传统的用于六槽四极的永磁有刷电机的绕线结构的示意图。 

图2是本实用新型用于六槽四极的永磁有刷电机的绕线结构的第一种实施例的示意图。 

图3是本实用新型用于六槽四极的永磁有刷电机的绕线结构的第二种实施例的示意图。 

图4是本实用新型用于六槽四极的永磁有刷电机的绕线结构的第三种实施例的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

首先参阅图2所示，本实用新型的用于六槽四极的永磁有刷电机的绕线结构包括6个绕线槽11、2对磁钢12和6个换向片14，在本实用新型中将原来一个绕线槽上的线圈，依次绕设在2个绕线槽11：如1号绕线槽和4号绕线槽上，形成2个线圈13，其中，1号线槽和4号绕线槽与磁钢12的几何相对位置是一样的，都位于N极下方，因此与原结构绕法相比，绕设在1号线槽和4号绕线槽上的2个线圈13保证与磁钢12的几何相对位置也是一样的，依次类推，从而可以使线圈13电感降为原来的二分之一，换向线圈13储存的磁能也降低为原来的二分之一，从而使传统的这种绕线方法只能运用于小功率电机的情况得以改善。 

再结合图3所示，图中包括6个绕线槽11、2对磁钢12和12个换向片14，把传统的六槽四极六个换向片电机结构，现在更改为六槽四极十二个换向片的电机结构，增加换向片后可以使短路线圈数减少，增加导线利用率从而增加电机效率。将原来一个绕线槽上的线圈，依次绕设在2个绕线槽11形成4个线圈13，具体的绕线方法如下： 

由1号换向片到1号绕线槽绕线后至4号绕线槽继续绕线后(注意两槽所绕的有效导体数相等)； 

至2号换向片到1号绕线槽绕线后到4号绕线槽继续绕线后； 

至3号换向片到2号绕线槽绕线后到5号绕线槽继续绕线后； 

至4号换向片到2号绕线槽绕线后至5号绕线槽继续绕线后； 

依次类推最后，返回至1号换向片。 

使得与原结构绕法相比，绕设在2个绕线槽11形成4个线圈13保证与磁钢12的几何相对位置也是一样的，这种绕线方法能保证在其他结构相同的情况下(即总导体匝数，输入电压，转子跌厚，导线线径)，电机效率，转矩，电流，转速和传统电机基本保持一致的情况下，至少可以使线圈电感降为原来的八分之一，换向线圈储存的磁能也降低为原来的八分之一。