[实用新型]一种钢珠式液控双向过流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液控阀，特别是涉及一种液控式的双向过流阀。

背景技术

液压传动具有损失功率小、输出动力大、能量转换过程中无环境污染、系统响应时间快等诸多优点，目前液压传动技术广泛运用在各类工程机械和生产设备上，极大地提高了机械设备的工作效率。但是作为液压传动系统主要伺服控制系统中的各液压阀往往要求操作灵活，并且需要根据控制系统要求实现双向过流控制。

传统上，人们为实现液压伺服控制系统中的双向过流控制，通常采用电磁换向阀来实现。然而在实际运用过程中，采用这种控制方式，往往因为伺服系统双向过流控制频繁而导致电磁阀线圈及阀芯损坏，使得换向阀的使用寿命短；另外该控制方式结构复杂，导致系统响应时间虽快但液压脉冲较大，以及伺服控制系统经常失灵等问题，无法满足实际伺服系统控制要求。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供一种高效灵活且使用寿命更长的钢珠式液控双向过流阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢珠式液控双向过流阀，包括阀体及设置在阀体内的钢珠通孔，阀体内还设有垂直于钢珠通孔轴线方向的支流通孔，钢珠通孔内设有直径小于钢珠通孔直径的钢球，钢珠通孔的两端及支流通孔的外侧均连接有油管接头。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，支流通孔的直径小于钢球的直径。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各油管接头上与钢珠通孔相连的一端内侧设有锥形密封口，各油管接头内还设有接头通孔，锥形密封口上靠近钢珠通孔一侧的直径等于钢珠通孔的直径，锥形密封口上靠近接头通孔一侧的直径等于接头通孔的直径，接头通孔的内径小于钢球的直径。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各钢珠通孔和支流通孔的外侧均设有深度为3mm的接头嵌入口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各油管接头通过螺纹连接或者焊接方式安装在阀体上。

本实用新型的有益效果：此钢珠式液控双向过流阀内的钢珠安装在与双向管道相连的钢珠通孔内，钢珠在钢珠通孔内随着两侧压力变化情况在钢珠通孔内运动，以分别关闭钢珠通孔两端的管道，此液控双向过流阀对液流的控制高效灵活，且钢珠在液流中平滑运动，可有效降低液压脉冲，提高液控双向阀的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构剖面示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构外部主视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种钢珠式液控双向过流阀，包括阀体1及设置在阀体1内的钢珠通孔11，阀体1内还设有垂直于钢珠通孔11轴线方向的支流通孔12，钢珠通孔11内设有直径小于钢珠通孔11直径的钢球2，钢珠通孔11的两端及支流通孔12的外侧均连接有油管接头3。

此钢珠式液控双向过流阀内的钢珠2安装在与双向管道相连的钢珠通孔11内，钢珠2在钢珠通孔11内随着两侧压力变化情况在钢珠通孔11内运动，以分别关闭钢珠通孔11两端的管道，此液控双向过流阀对液流的控制高效灵活，且钢珠2在液流中平滑运动，可有效降低液压脉冲，提高液控双向阀的使用寿命。

作为本实用新型优选的实施方式，支流通孔12的直径小于钢球2的直径。

作为本实用新型优选的实施方式，各油管接头3上与钢珠通孔11相连的一端内侧设有锥形密封口31，各油管接头3内还设有接头通孔32，锥形密封口31上靠近钢珠通孔11一侧的直径等于钢珠通孔11的直径，锥形密封口31上靠近接头通孔32一侧的直径等于接头通孔32的直径，接头通孔32的内径小于钢球2的直径。

锥形密封口31沿接头通孔32轴线方向的锥角为30度，钢珠2在钢珠通孔11内运动之端头时，与锥形密封口31对接可实现密封。

作为本实用新型优选的实施方式，各钢珠通孔11和支流通孔12的外侧均设有深度为3mm的接头嵌入口。

作为本实用新型优选的实施方式，各油管接头3通过螺纹连接或者焊接方式安装在阀体1上。

此液控双向阀有效实现了伺服系统双向过流控制，提高了液压伺服系统控制的准确性，降低了液压脉冲。该液控双向过流阀采用液控式换向结构，简化了控制双向过流阀阀芯运动机构，同时延长了换向机构的使用寿命。