[实用新型]电泵井用环空安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田开发用井下安全控制工具，特别涉及一种电泵井用环空安全阀。

背景技术

目前，已有的海上电泵井用环空安全阀，与电泵封隔器配合虽然可以起到在紧急情况下封闭油管和套管之间的环形空间（以下简称油套环空）、放套管气和循环压井的作用，但是存在以下问题：1.当下部压力高于上部压力时，安全阀打开压力较高或存在打不开现象，影响原油生产；2.由于阀体为锥形，采用锥形面线接触形式进行密封，当循环洗井流量较大时，阀体和阀座易受到冲蚀或损伤，造成不密封，影响可靠性。为此，本发明采用独特结构设计克服了以上缺点，满足了海上电泵井生产要求。

实用新型内容

针对现有技术上述的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电泵井用环空安全阀，实现安全开启和关闭，防止井喷或溢流。

为解决上述技术问题，本实用新型电泵井用环空安全阀由上接头1、螺帽2、弹簧3、阀杆4、连接套7、滑动阀8和下接头12组成，上述上接头1顺次与连接套7、下接头12螺纹连接；上接头1与连接套7内腔中依次安装螺帽2、弹簧3和阀杆4；连接套7内腔中阀杆4与滑动阀8螺纹连接，上述滑动阀8设置有平衡孔B。

上述平衡孔B设置在滑动阀8台阶处。

上述平衡孔B设置在滑动阀8小径上。

上述平衡孔B为斜孔。

上述平衡孔B为直孔。

上述上接头1与连接套7之间设置密封圈一5和密封圈二6；上述连接套7与下接头12之间设置密封圈三9、O圈一10和O圈二11。

与现在技术方案相比，本实用新型电泵井用环空安全阀具有如下优点：当安全阀下部压力高于上部压力时，地面控制压力不受下部压力影响，安全阀比较容易打开；阀体为滑套式，当循环洗井量较大时，阀体也不易受损伤，具有长期可靠性；循环洗井时，洗井液不与阀杆接触，不会产生松动或脱落现象。

附图说明

图1为本实用新型电泵井用环空安全阀的结构示意图

其中：1为上接头、2为螺帽、3为弹簧、4为阀杆、5为密封圈一、6为密封圈二、7为连接套、8为滑动阀、9为密封圈三、10为O圈一、11为O圈二、12为下接头、A为小孔一、B为平衡孔、C为小孔二；

图2为井筒实例图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型电泵井用环空安全阀组成为上接头1、螺帽2、弹簧3、阀杆4、密封圈一5、密封圈二6、连接套7、滑动阀8、密封圈三9、O圈一10、O圈二11和下接头12，上接头1顺次与连接套7、下接头12螺纹连接；上接头1与连接套7内腔中顺次螺纹连接螺帽2、弹簧3和阀杆4；连接套7内腔中阀杆4与滑动阀8螺纹连接；下接头12内腔中设计有O圈一10和O圈二11，与滑动阀8配合可以实现安全阀的打开和关闭。上接头1上部上设有连接地面控制管线的连接孔。

安全阀开启：当液压油从上端注入由上接头1，连接套7及阀杆4形成的密封腔内（以下简称密封腔），液压油作用于阀杆4上的压力大于弹簧的弹力时，阀杆4与滑动阀8的组合体向下移动，到达下接头12的台阶处停止，此时A孔与C孔对齐连通，实现安全阀的开启，油套环空内的气体或液体可由此进入封隔器上部。

安全阀关闭：当去掉密封腔内的液压油压力时，阀杆4与滑动阀8的组合体在弹簧的弹力的作用下向上移动，使A孔返回到图1所示位置，安全阀关闭。

如图2所示，下井前，在油管和套管之间的环形空间中先将环空安全阀与封隔器连接，再将液控管线与环空安全阀上接头1的连接孔相连接，液控管线打压，压力值为21MPa和关井压力的总和，稳压30分钟，观察压力无泄漏后，正常带压下入。

完井后，当需要关闭环空时，将液控管线压力放泄至0MPa，滑动阀8在弹簧3、阀杆4作用下，回复原位，环空安全阀关闭，起到安全保护作用。

工作时，液控管线打压，压力值为21MPa和关井压力的总和，并稳定在此压力，保持环空安全阀打开状态，此时即可实现放套管气或循环洗井、压井等功能。为确保滑动阀8在下部承受高压时也能顺利打开，滑动阀8上设置有平衡孔B，平衡孔B使滑动阀8上下压力达到了平衡，使安全阀更易打开。有了平衡孔B，流体流动仅通过滑动阀8上的A孔、下接头12上的C孔即可，不与阀杆4接触，有效防止了滑动阀8与阀杆4因流体流量较大时产生松动或脱落现象，平衡孔B可以位于台阶处，也可以位于滑动阀8小径上，孔可以为斜孔、直孔。