[实用新型]一种高塔复合肥颗粒包衣筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及高塔复合肥设备技术领域，尤其是涉及一种高塔复合肥颗粒包衣筒。 

背景技术

高塔复合肥设备是我国复合肥生产设备中工艺与技术都相对领先的一种常用设备，复合肥颗粒二次冷却完成后，由输送带传送至筛分机，进行一次筛分（二级筛分），筛分完成后的颗粒由输送带传送至包衣筒，通过往包衣筒内加入油、粉进行滚动包膜，由于包衣筒自身结构和工作特点，往往在包衣筒内复合肥颗粒与剩余的包膜的物料混合不易分离，需要单独采用筛分装置进行二次筛分，增加了操作流程且提高了生产投入成本以及维护难度。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简易，实用性强，便于实现的具有筛分功能的高塔复合肥颗粒包衣筒。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：本技术方案为一种高塔复合肥颗粒包衣筒，包括搅拌桶、传动齿轮组、连接传动装置和工作台，所述的搅拌桶通过环形轴承固定在工作台并沿出料口方向下倾，传动齿轮组固定在搅拌桶中部，并与固定在工作台上的传动装置连接，所述的搅拌桶的出料口连接有筒状筛网，通过在搅拌桶的出口处固定筒状筛网，将复合肥颗粒与掺杂在颗粒中的粉以及油粉混合物通过筛网进行分离，减少了颗粒中掺杂的包衣用物料，提高产品纯度。 

作为优化，所述的搅拌桶与水平工作台间沿出料口方向下倾的倾角度角度范围为5-10度，有利于搅拌桶中的颗粒与物料能够进行充分混合，保证包膜质量以及物料排出效率。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简易，实用性强，便于实现。较好的解决了包衣筒内复合肥颗粒与包膜物料的分离处理，节省了额外的筛分流程，简化了操作，降低了生产投入成本以及维护难度，一体化结构占用空间更小。 

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中： 

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记：搅拌桶1、传动齿轮组2、连接传动装置3、工作台4、环形轴承5、出料口6、筒状筛网7、加料口8、进料口9。 

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

实施例1，如图1所示，本装置为本技术方案为一种高塔复合肥颗粒包衣筒，包括搅拌桶1、传动齿轮组2、连接传动装置3和工作台4，所述的搅拌桶1通过环形轴承5固定在工作台4上并下倾，传动齿轮组2固定在搅拌桶1中部，并与固定在工作台4上的传动装置3连接，所述的搅拌桶1的出料口6连接有与搅拌桶1出口对接的筒状筛网7，当搅拌桶1的进料口9通过皮带送入复合肥颗粒的同时，通过搅拌桶1的加料口8往搅拌桶1中送入粉和油料，此时搅拌桶1上固定的传动齿轮组2在传动装置3的带动下进行转动，搅拌桶1亦跟随滚动将搅拌桶1中的复合肥颗粒与粉、油料混合包膜，在搅拌桶1持续滚动过程中，包膜后的颗粒与剩余的粉、油粉混合物随着搅拌桶1轴向自出口送出进入筒状筛网7，随搅拌桶1相同角速度的筒状筛网7对颗粒与剩余的粉、油粉混合物进行筛分，其中筛网的孔径可根据合格的复合肥颗粒的粒级进行设计，进一步提高筛分精度。 

实施例2，在实施例1的基础上对搅拌桶1安装时与工作台4台面的几何位置进行优化，所述的搅拌桶1与水平的工作台4间沿出料口方向下倾的倾角角度范围为5-10度，有利于搅拌桶1中的颗粒与物料能够进行充分混合，保证包膜质量以及物料排出效率。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。