[实用新型]一种淬火压模工装

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种淬火压模工装，特别是用于轴套类零件的淬火压模工装。

背景技术

目前，轴套类零件在淬火时，由于其壁厚相对较薄，存在较大的变形量，严重影响产品质量甚至导致报废；现有的淬火压模工装，也仅是对工件的上下两端压紧、淬火，其径向的变形仍然无法控制，产品的合格率较低。

发明内容

 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种淬火压模工装，它能有效控制工件在各个方向上的变形，并保证淬透性，大幅提高产品的合格率。 

为达到上述目的，本实用新型的一种淬火压模工装，包括固定托盘、置于固定托盘外侧的垫板、内压环，其特征在于在内压环外侧还设有外压环，外压环下端设有下大上小的锥孔，在垫板上设有至少一个径向的阶梯孔，每个阶梯孔内通过螺纹联接一螺钉，一支撑环滑动装于所有阶梯孔外的螺钉上，阶梯孔内螺钉上均套有外复位弹簧，支撑环的外壁设有与外压环锥孔配合的下大上小的锥面，支撑环的内壁设有数个轴向槽和径向槽；固定托盘设有中心孔和位于外围的凸环，一胀芯杆的下端穿过该中心孔，在固定托盘上方的胀芯杆上设有上大下小的锥体，在固定托盘上围绕锥体滑动的设有数个胀块，每个胀块的内壁设有与锥体配合的锥面，每个胀块的外壁均设有数个轴向槽和径向槽，胀块与支撑环在进行呈间隙设置，每个胀块均设有径向的阶梯孔，每个阶梯孔内联有联接螺钉，在联接螺钉上均套位于凸环与对应胀块之间的内复位弹簧。

使用时，将工件置于支撑环与胀块之间的垫板上，油压机等推动内压环、外压环下行，同时下拉胀芯杆，内压环压住工件的上端，外压环推动支撑环向内收缩，胀芯杆的锥体推动胀块沿径向外张，夹紧工件的内、外壁，再从内压环和外压环内通入淬火液，支撑环和胀块上的数个轴向槽和径向槽，可保证淬火液与工件的充分接触，保证了淬透性，同时工件在纵向和径向均被压紧，有效控制了工件在各个方向上的变形，大幅提高产品的合格率；

作为本实用新型的进一步改进，在固定托盘上还设有位于凸环与胀块之间的限位环，所述内复位弹簧位于胀块与限位环之间；限位环的上端与胀块呈小间隙配合，可保证胀块作平动，与工件充分接触，更好的减小变形，并对胀块的径向移动进行限位，避免夹紧力过大工件出现挤压变形；

作为本实用新型的进一步改进，所述内压环的下端设有数个径向的液槽；可使得淬火液在内、外压环之间流动，进一步提高淬透性；

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑环的下端设有数个径向的液槽；便于淬火液的排出，提高其流动性，进一步提高淬透性；

综上所述，本实用新型能有效控制工件在各个方向上的变形，并保证淬透性，大幅提高产品的合格率。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1中支撑环的主视图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，该淬火压模工装，包括固定托盘1、置于固定托盘外侧的垫板2、内压环3、位于内压环外侧的外压环4，所述内压环3的下端设有数个径向的液槽3a，外压环4下端设有下大上小的锥孔，在垫板2上设有三个径向的阶梯孔2a，每个阶梯孔2a内通过螺纹联接一螺钉5，一支撑环6滑动装于所有阶梯孔2a外的螺钉5上，阶梯孔2a内螺钉5上均套有外复位弹簧7，支撑环6的外壁设有与外压环4锥孔配合的下大上小的锥面6a，支撑环6的内壁设有数个轴向槽6b和径向槽6c，所述支撑环6的下端设有数个径向的液槽6d；固定托盘1设有中心孔和位于外围的凸环1a，一胀芯杆8的下端穿过该中心孔，在固定托盘上方的胀芯杆8上设有上大下小的锥体8a，在固定托盘1上围绕锥体8a滑动的设有数个胀块9，每个胀块9的内壁设有与锥体8a配合的锥面，每个胀块9的外壁均设有数个轴向槽9b和径向槽9c，胀块9与支撑环6在进行呈间隙设置，每个胀块9均设有径向的阶梯孔9d，每个阶梯孔9d内联有联接螺钉10，在固定托盘1上还设有位于凸环1a与胀块9之间的限位环11，限位环11的上端与胀块9呈小间隙配合，在联接螺钉10上均套位于胀块9与限位环11之间的内复位弹簧12。

内压环3、外压环4和胀芯杆8均设有连接孔等结构，便于与油压机等机床或液压油缸相连；使用时，将工件置于支撑环6与胀块9之间的垫板2上，油压机等推动内压环3、外压环4下行，同时下拉胀芯杆8，内压环3压住工件的上端，通过锥面配合，外压环4克服外复位弹簧7的阻力、推动支撑环6向内收缩，胀芯杆8的锥体8a克服内复位弹簧12的阻力、推动胀块9沿径向外张，以夹紧工件的内、外壁，各胀块9之间相互独立，分别由胀芯杆8推动，可避免相互制约，最大限度的消除加工误差的影响，使得各胀块9充分与工件的内壁接触，确保大面积夹紧工件，减小变形；再从内压环3和外压环4内通入淬火液，支撑环6和胀块9上的数个轴向槽6b、9b和径向槽6c、9c，可保证淬火液与工件的充分接触，保证了淬透性，同时工件在纵向和径向均被压紧，有效控制了工件在各个方向上的变形，大幅提高产品的合格率；阶梯孔2a内的外复位弹簧7可确保其作用力始终处于径向；限位环11可保证胀块9作平动，与工件充分接触，更好的减小变形，同时淬火工件的温度较高，限位环11对胀块9的径向移动进行限位，避免夹紧力过大工件出现挤压变形；内压环3和支撑环6下端的数个径向的液槽3a、6d，可提高淬火液的流动性，进一步提高淬透性。