[实用新型]缠绕垫钢带开料成型一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化制造领域，具体涉及一种缠绕垫钢带开料成型一体机。

背景技术

    在钢带的生产加工过程中，往往先要将宽的钢带切割成所需宽度的钢带，然后将切割好的钢带进行压制，压制成槽型，然后将成型的钢带再进行后续操作。但由于现有技术中一般是采用切割机和压槽机配合使用，工人要把切割好的钢带转移到压槽机上进行压槽，这种切割和压槽方法，工人劳动强度大，工作效率低，工作量大，需要两个机器，成本高，而且在人工转移的过程中容易造成钢带的扭曲变形，使得压制出来的槽型不平整。

实用新型内容

    本实用新型针对现有技术的不足，提供一种缠绕垫钢带开料成型一体机，该缠绕垫钢带开料成型一体机省时省力，成本低，效率高。

    为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括机架、驱动装置和宽钢带绕盘，所述的机架上依次设置有宽钢带绕盘、切割装置、绕盘组、成型装置，成型装置的上方设置有上饶盘，所述的驱动装置分别与切割装置、绕盘组、成型装置传动连接，成型装置与上饶盘传动连接。

所述的切割装置包括相互适配的上、下刀片组，安装上刀片组的轴的一端安装有上齿轮，安装下刀片组的轴的一端安装有下齿轮，该上、下齿轮啮合。

所述的成型装置包括相互适配的上、下压轮。

所述上压轮的位置上下可调。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有切割装置和成型装置，可在同一个设备上完成钢带的切割和压制成型工作，而且所有的装置由一个驱动装置传动，结构简单，成本低；本实用新型不需要人工进行转移，机械化程度高，工作效率高，有效的防止了加工过程中钢带的扭曲变形。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括机架、驱动装置和宽钢带绕盘11，所述的机架上依次设置有宽钢带绕盘11、切割装置、绕盘组7、成型装置，成型装置的上方设置有上饶盘3，上饶盘3设置在机架上，所述的驱动装置包括电动机8和变速箱4，变速箱4分别与切割装置、绕盘组7、成型装置传动连接，成型装置与上饶盘3传动连接。

所述的切割装置包括相互适配的上、下刀片组1、2，安装上刀片组1的轴的一端安装有上齿轮10，安装下刀片组2的轴的一端安装有下齿轮9，该上、下齿轮10、9啮合。

所述的压槽装置包括相互适配的上、下压轮6、5，,所述的下压轮5固定在固定板上，固定板上设置有长方形固定口，上压轮6通过长方形固定口固定在固定板上，通过调节上压轮6在固定口中的位置即可调节上压轮6与下压轮5之间的距离。

在工作过程中，电动机8通过变速箱4达到一定的低转速，经由链条传动，从而带动下刀片组2和下齿轮9转动，上齿轮10与下齿轮9啮合传动，使上刀片组1与下刀片2组转向相反，从而带动宽钢带绕盘11上的宽钢带进入上刀片组1与下刀片2之间，实现宽钢带的切割，切割后的钢带是由变速箱4通过皮带带动绕盘组7，使切割后的钢带缠绕到绕盘组7上，绕盘组7绕满以后剪断钢带；从绕盘组7上取出一根切好的钢带放到上压轮6与下压轮5之间，通过调节上压轮6，调整好上压轮6和下压轮5之间的距离，使其压出完美的槽型；由变速箱4通过链条带动槽型下压轮5转动，下压轮5通过皮带带动上绕盘3转动，压出槽型的钢带，绕在上绕盘3上，绕满以后取下钢带。