[实用新型]一种复合电缆导管内管外表面开槽机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种复合电缆导管内管外表面开槽机。

背景技术：

市场上用作塑料电缆保护的管道材质基本上有两大类，一种是热固性塑料，其中以玻璃钢管道为主，另一种是热塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管为主。这两大类型材料的管道的优缺点如下：

玻璃钢电缆保护管道的优点：(1)玻璃钢管道重量轻、刚度高，抗压和抗沉降能力强；(2)导热系数大，阻燃性好，尤其是电缆长期在地下运行时优势更明显；(3)耐侯性好，在-40℃～150℃环境中使用年限可达50年。玻璃钢电缆保护管道目前仍是国家电网公司典型设计优选的管材，但是由于工艺本身缺陷和不法厂家粗制滥造，以高碱产品充当无碱产品，以次充好等因素，其质量参差不齐，穿缆时经不住牵引钢丝的摩擦、划伤，导致了玻璃纤维脱层，致使玻璃纤维缠在电缆上，越缠越多，既不能前进，也不能后退，导致穿缆失败，不能实现安全穿缆的目的。

PVC、聚丙烯、聚乙烯等热塑性管道的优点很多，应用在电缆保护领域，突出特点就是电绝缘性好、内壁比较耐磨、容易敷设电缆，不会造成卡死电缆的现象发生。以上热塑性的管材是市场上比较常见的管材，各有优缺点，但是距离市场的要求相差很多。

目前，市场上亟需一种耐热、高强、轻质、耐腐、阻燃、内壁光滑而且又经济实用的电缆保护管。市场上曾经出现过一种利用热塑性材料和热固性材料组合的优点，将玻璃钢和聚丙烯进行有机组合的复合电缆保护管，但是，它采取的只是简单的将玻璃钢作外管、聚丙烯作内管直接结合的办法，由于热塑性塑料是一种非常典型的非极性结晶材料，表面张力较低，收缩率大，抗蠕变性能差，制品尺寸稳定性差，容易产生翘曲变形，很难与其他材料吸附在一起，造成两种材质的管材中间出现缝隙，甚至在牵引电缆的过程中，会将内管给拖出来，达不到市场要求的目的。后来，经过反复开发，通过中间粘结层将两种不同材质的管材紧密的结合成一个整体，但是，在实际研发中，通过中间粘结层生产管材最大的缺点是粘结力达不到规定所需的剪切力及抗撕裂力要求，穿拉电缆时还是容易导致内管和外管分裂滑脱，不利于产品的推广使用。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种复合电缆导管内管外表面开槽机，它结构设计合理，操作简单方便，加工速度快，效率高，通过在内管外表面开设螺纹槽，然后再在内管外缠绕玻璃丝，不仅降低了成本，而且由玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管与内管可紧密的结合成为一个整体，避免了内外管滑脱，导热系数大，耐热性好，既充分发挥了玻璃钢的优点，又避免了玻璃钢内壁不耐磨、易散丝的缺点，电缆容易穿过，避免了卡死电缆的情况，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种复合电缆导管内管外表面开槽机，包括机架，在机架上通过轴承座安装有一加工套筒，设在加工套筒中部的皮带轮通过传动带与一设在机架上的电机输出轴上的皮带轮相连，在加工套筒的一端设有一垂直于加工套筒轴向设置的开槽装置。

所述开槽装置包括一垂直于加工套筒轴向设置的内管体和一活动套设在其外侧的与加工套筒一端固连的外管体，在外管体一侧设有一定位内管体的第一调节螺栓，在内管体内部的一端设有一丝堵，另一端活动插装一朝向加工套筒轴向中心的刀具安装头，在刀具安装头与丝堵之间的内管体内部设有一弹簧，在内管体一侧开设一滑槽，一卡位螺栓的一端穿过滑槽与刀具安装头固连，在刀具安装头的外端内部设有一刀具插槽，在刀具插槽内活动插装一加工刀具，在刀具安装头的外端一侧设有一定位加工刀具的第二调节螺栓。

在机架一侧设有一内管支撑装置。

所述内管支撑装置包括一安装在机架一侧的四边形架体，在四边形架体的每条边框上分别设有一与加工套筒轴向相垂直的可调支撑辊。

所述可调支撑辊包括一固定安装在四边形架体上的基座，在基座内活动安装一垂直于加工套筒轴向设置的支撑杆，在基座一侧设有一定位支撑杆的第三调节螺栓，在支撑杆与加工套筒相近的一端设有一U型支架，在U型支架内活动安装一支撑内管的托辊。

在机架上设有一通过导线与电机相连的变频器。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，操作简单方便，加工速度快，效率高，通过在内管外表面开设螺纹槽，然后再在内管外缠绕玻璃丝，不仅降低了成本，而且由玻璃丝缠绕形成的玻璃钢管与内管可紧密的结合成为一个整体，避免了内外管滑脱，导热系数大，耐热性好，既充分发挥了玻璃钢的优点，制作的管道刚度高、负荷抗压能力强、抗地基沉陷能力强，又避免了玻璃钢内壁不耐磨、易散丝的缺点，电缆容易穿过，避免了卡死电缆的情况发生。

附图说明：