[实用新型]铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热工技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置。

背景技术

蓄热式燃烧技术具有高效节能和低污染排放等多重优越性。高效蓄热式技术是80年代英国hot work公司和英国煤气公司合作首次开发的，当时称为rcb型烧嘴(regenrative ceramic burner)。1993年后由于日本在耐高温的蓄热材料的突破，同时配合燃烧高速切换控制技术的提高，以及低NOx燃烧技术的应用，使得高效蓄热式燃烧技术在节省能源，抑制大气污染方面具有相当大的成效。日本、美国、英国及欧洲其它一些先进国家均积极将此技术应用于加热装置上，以期增加产业竞争力并符合曰趋严格的环保标准。蓄热式燃烧技术由于其能极大限度的回收烟气余热、显著提高燃料燃烧效率而被广泛应用于冶金、机械、化工等领域，它带来的节能环保效益也被越来越多的人们所认识。

目前蓄热式燃烧装置已在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上使用。不论是采用蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业炉，在实际运行中都比较稳定可靠，取得了比较好的经济效益和社会效益。

因此，目前蓄热式燃烧装置或系统的燃烧温度均很高，火焰区氧化气氛浓厚，火焰与原料直接接触对产品消损大，造成燃烧装置的能耗大。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种低消损，高产节能的铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置，所述燃烧装置由炉体、旋转蓄热式热能回收器、排烟引风机、助燃风机、燃烧器、燃料风机以及管道组成，所述助燃风机和排烟引风机分别通过管道与所述旋转蓄热式热能回收器连接，所述旋转蓄热式热能回收器通过管道与所述炉体连接，所述燃烧器设置于所述炉体内，所述燃料风机与所述燃烧器连接。

在其中一个实施例中，所述旋转蓄热式热能回收器包括旋转蓄热式热能回收器外壳，蓄热球放热区以及蓄热球吸热区，所述助燃风机与所述蓄热球放热区连接，所述蓄热球吸热区与所述排烟引风机连接。

在其中一个实施例中，所述旋转蓄热式热能回收器由旋转驱动器驱动，蓄热球放热区以及蓄热球吸热区交替变换。

在其中一个实施例中，所述炉体包括由间墙分隔开的燃烧室和熔化室，在所述间墙上设置有烟道，从而使得所述燃烧室和熔化室可以连通；在所述间墙上还设置有与铝水泵联通的铝水通道，从而实现铝水的循环；所述燃烧器设置于所述燃烧室内。

在其中一个实施例中，在所述燃烧室的外壳上设置有助燃烧风入口，以使来自旋转蓄热式热能回收器的助燃烧风进入燃烧室；在所述熔化室的外壳上设置有烟气出口，以使在熔化室内产生的烟气进入旋转蓄热式热能回收器内。

在其中一个实施例中，所述助燃烧风入口的射流与燃烧器的燃料入口的射流形成角度会合，以使两束流体进入燃烧室充分混合反应燃烧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置的旋转蓄热式热能回收器在旋转驱动器驱动下不停旋转，使得旋转蓄热式热能回收器内的蓄热球随着旋转蓄热式热能回收器转动而转动，交替变换为吸热区和放热区；助燃烧风经由助燃风机送入旋转蓄热式热能回收器的蓄热球放热区，经加热后，将助燃风喷入燃烧室内，与燃料温合燃烧，加热燃烧室内的铝水，燃烧室燃烧产生的燃气过烟道进入熔化室，将熔化室内的铝料加热，烟气进入旋转蓄热式热能回收器的蓄热球吸热区，与蓄热换热，蓄热升温，烟气被下降，经排烟引风机排出室外。因此，本实用新型的铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置在整个运行过程中，带氧化气氛的火焰不直接接触铝原料，燃烧器燃烧产物的热能由旋转蓄热式热能回收器回收以助燃空气，从而可以大大地降低产品消损，实现高产节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的双室铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的单室铝熔炼炉旋转蓄热式燃烧装置的结构示意图；

附图标记：

1、炉体；1-1、间墙；1-2、燃烧室；1-2-1、助燃烧风入口；1-3、熔化室；1-3-1、烟气出口；1-4、烟道；1-5、燃烧室炉门；1-6、熔化室炉门；1-7、放铝水口；

2、旋转蓄热式热能回收器；2-1、旋转蓄热式热能回收器外壳；2-2、蓄热球放热区；2-2-1、常温助燃风入口；2-2-2、助燃风出口；2-3、蓄热球吸热区；2-3-1、烟气回收入口；2-3-2、烟气排出口；