[实用新型]降膜蒸发设备的布液器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降膜蒸发设备，特别涉及一种降膜蒸发设备的布液器。

背景技术

降膜蒸发器作为一种高效节能的蒸发设备，广泛应用于化工、制药及食品等领域。物料经布膜器流入降膜蒸发器的换热管内，物料在自身重力作用下，沿布膜器的管内壁呈膜状流下，并流入降膜蒸发器进行蒸发。

布液器布液性能的优劣，直接影响到降膜蒸发器的生产能力和操作性能。传统溢流型布液器，采用布液器壁面开孔方式，料液经具有方孔或圆孔的布液器进入换热管后，由换热管进行蒸发，由于传统的遗留型布液器在料液分布时不均匀，从而导致降膜蒸发设备上的换热管造成局部断流或“干蒸”的现象。特别是在料液量较大时，料液无法通过布液器的方孔和圆孔流入布液器内部，而是直接从布液器的上端进口流入布液器内，导致无法均匀布液，降低布液的性能。

而在布液器上端口增设顶盖的结构，尽管解决了料液从布液器上端的进口直接流入布液器内，但存在蒸发器上封头内液位无法控制、压降较大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降膜蒸发设备的布液器，以避免料液进入换热管时，造成换热管内料液分布不均匀的现象。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种降膜蒸发设备的布液器，包含与降膜蒸发设备换热管连接的布液器主体，所述布液器主体由筒体构成，所述筒体沿周向均匀分布有由斜式矩形槽缝构成的槽缝环绕层。

本实用新型的实施方式同现有技术相比，由于筒体沿周向均匀分布由斜式矩形槽缝构成的槽缝环绕层，所以当料液通过槽缝环绕层上的斜式矩形槽缝进入布液器的筒体内时，由于槽缝是倾斜设计的，所以料液会顺着斜式矩形槽缝的倾斜面顺势流入筒体内，在筒体内形成旋流的状态流入到降膜蒸发设备的换热管内。由于料液是成旋流的状态流入到降膜蒸发设备的换热管内的，所以可加大了料液流经的面积，从而保证料液流入换热管内时，使其管壁上形成均匀厚度的液膜，避免了换热管的管壁上有部分传热面未被料液湿润从而影响蒸发的效果。

另外，所述槽缝环绕层由下至上至少设有两组。由于槽缝环绕层设置有多组，所以当液量较小时，料液会从筒体最底层的斜式矩形槽缝流入筒体内部，并沿筒体内壁旋流下降。当液量较大时，由于最底层的槽缝环绕层的流量有限，所以导致部分料液会从上一层的槽缝环绕层流入筒体内部，并且仍保沿筒体内壁旋流下降。所以通过设置多组槽缝环绕层，可避免料液直接从筒体的上端进口流入筒体内，导致无法均匀布液，降低布液的性能。

并且，所述每层槽缝环绕层中至少包含有两个斜式矩形槽缝。由于每层槽缝环绕层中具有多个斜式矩形槽缝，所以可进一步保证料液流入筒体内时，是旋流下降的。

进一步的，所述筒体的内、外径，分别和所述降膜蒸发设备换热管的内、外径的尺寸相同。由于筒体的内、外径与降膜蒸发设备换热管的内、外径的尺寸相同，所以当料液通过筒体流入降膜蒸发设备的换热管时，可进一步保证料液流动时的连续性和延展性，更好使液膜厚度的一致性得到控制。

另外，所述的降膜蒸发设备的布液器，还包含设置在所述筒体上端开口上的盖板，所述盖板封闭所述筒体上端的开口。由于在筒体的上端开口设置盖板，即使当料液来不及从斜式矩形槽缝流入筒体内时，通过盖板可组织料液从布液器上端的进口直接流入布液器内。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的降膜蒸发设备的布液器的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为本实用新型第第一实施方式的布液器在降膜蒸发设备中的使用示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种降膜蒸发设备的布液器，如图1至图3所示，包含与降膜蒸发设备换热管连接的布液器主体，本实施方式的布液器主体由筒体1构成，筒体1沿周向均匀分布有由斜式矩形槽缝6构成的槽缝环绕层。