[实用新型]氨基甲酸甲酯合成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工产品的合成装置，具体涉及一种氨基甲酸甲酯合成装置。

背景技术

化工生产中，往往伴随着回流，气液分离，恒温，恒压操作等操作全过程，缺一不可，然而在实际生产中，往往由多种装置分别完成不同的操作步骤，多种装置分开工作，并未成套装配，使得厂房占地面积大，浪费大量资源，且操作强度大难以控制，给化工生产带来很多不便。

在氨基甲酸甲酯的合成中，原料在反应釜和减压蒸馏釜中不能充分反应，容易造成产品产率降低、生产周期长、成本高等缺陷。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种氨基甲酸甲酯合成装置，提高了产率，缩短了生产周期，降低了成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种氨基甲酸甲酯合成装置，包括储液罐通过电动阀与第一油泵相连，第一油泵与反应釜上的进料口相连，反应釜上设置有出气口和出料口，出气口、冷凝器和进料口依次相连，出料口通过第二油泵与减压蒸馏釜相连，减压蒸馏釜与风机、干燥器依次相连，减压蒸馏釜与换热器、收集罐依次相连，储液罐上设置有液位控制器。

工作原理及过程：

液位控制器能够测出储液罐中的液位高度，从而确定加入原料的量，液位控制器向计算机发出信息后，控制电动阀打开，原料通过第一油泵进入进料口，原料在反应釜中反应，气体通过出气口进入到冷凝器中冷凝，再通过进料口回流到反应釜中继续反应，反应所得的反应液从出料口流出通过第二油泵进入到减压蒸馏釜中，同时空气依次经过干燥器和风机进入到减压蒸馏釜中反应，反应后反应液再通过换热器冷却进入到收集罐中。

本实用新型所具有的有益效果是：实现了原料加入的精确自动控制，一体化的装置降低了生产成本，提高了产率，缩短了生产周期。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、储液罐；2、电动阀；3、第一油泵；4、反应釜；5、进料口；6、出气口；7、出料口；8、冷凝器；9、第二油泵；10、减压蒸馏釜；11、风机；12、干燥器；13、换热器；14、收集罐；15、液位控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型包括储液罐1通过电动阀2与第一油泵3相连，第一油泵3与反应釜4上的进料口5相连，反应釜4上设置有出气口6和出料口7，出气口6、冷凝器8和进料口5依次相连，出料口7通过第二油泵9与减压蒸馏釜10相连，减压蒸馏釜10与风机11、干燥器12依次相连，减压蒸馏釜10与换热器13、收集罐14依次相连，储液罐1上设置有液位控制器15。

液位控制器15能够测出储液罐1中的液位高度，从而确定加入原料的量，液位控制器15向计算机发出信息后，控制电动阀2打开，原料通过第一油泵3进入进料口5，原料在反应釜4中反应，气体通过出气口6进入到冷凝器8中冷凝，再通过进料口5回流到反应釜4中继续反应，反应所得的反应液从出料口7流出通过第二油泵9进入到减压蒸馏釜10中，同时空气依次经过干燥器12和风机11进入到减压蒸馏釜10中反应，反应后反应液再通过换热器13冷却进入到收集罐14中。