[实用新型]一种纸包装饮料灌装设备的包材张紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到纸包装饮料灌装设备机技术领域，尤其是一种包材张紧机构。

背景技术

目前设计生产的纸包装饮料灌装设备,涉及到纸质包材的部分主要分为放卷,然后中间贴PP条,最后成型并灌装等。由于在成型并灌装阶段,纸质包材的运动速度在不同时段是不一样的,主要可划分为:1.夹住包材然后封合,再切断上一包饮料,该时间段运动速度减慢,有短暂停顿；2.快速向下拉包材同时新的一包饮料成型,该时间段纸质包材的速度保持快速。

由于以上情况影响,在原来旧的系统中,没有采用包材张紧机构轮件配合时,随着包材不断的重复停顿与快速拉纸,造成整个纸路系统运行抖动较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的技术问题，提供一种减小整个纸路系统在运行时产生的冲击与抖动的纸包装饮料灌装设备的包材张紧机构。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：纸包装饮料灌装设备的包材张紧机构，包括有并排设置的固定挤压滚轮和活动挤压滚轮，与活动挤压滚轮连接有活动挤压滚轮执行气缸，在固定挤压滚轮和活动挤压滚轮的上方设有包材转向滚轮，以及用于驱动包材的包材驱动滚轮，与包材驱动滚轮连接的送纸马达，与送纸马达连接的变频器，包材驱动滚轮为处于上下位置的第一驱动滚轮和第二驱动滚轮，在第一驱动滚轮和第二驱动滚轮之间设有张力滚轮，与张力滚轮连接有张力滚轮执行气缸，所述包材从固定挤压滚轮和活动挤压滚轮穿过，依次缠绕包材转向滚轮、第一驱动滚轮、张力滚轮和第二驱动滚轮上，在所述张力滚轮下方设有小凸轮，所述张力滚轮通过连杆与小凸轮连接，小凸轮旁侧设有小凸轮位置检测开关，小凸轮位置检测开关与PLC控制器连接。

所述第一驱动滚轮和第二驱动滚轮由一个包材驱动电机驱动连接。传统技术由一个电机驱动一个包材驱动滚轮,在包材与驱动滚轮有相对运动时有时发生送纸不顺包材断裂现象，改进后由同一该电机驱动两个包材驱动滚轮(两滚轮中间包材由钟摆滚轮实时柔性张紧),可避免夹爪拉纸拉不下或因包材本身质量问题造成拉纸断裂现象,改进后结构增加送纸性能,增强灌装机对市场上国内外各种包材的适应性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：随着新型的7500包/小时灌装机的研发生产,以及该型机器采用更加精确的电动缸进行包材条码(图案)定位较正控制,保持更稳定的纸路张力,效果会更好,在7500包/小时灌装机研发阶段增加了包材张紧控制机构,并将该机构应用于6000包/小时灌装机上,减小整个纸路系统在运行时产生的冲击与抖动。

附图说明

图1为本实用新型纸包装饮料灌装设备包材张紧机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例：

请参阅图1所示，一种纸包装饮料灌装设备的包材张紧机构，包括有并排设置的固定挤压滚轮6和活动挤压滚轮7，与活动挤压滚轮7连接有活动挤压滚轮执行气缸8，在固定挤压滚轮6和活动挤压滚轮7的上方设有包材转向滚轮9，以及用于驱动包材5的包材驱动滚轮2，与包材驱动滚轮2连接的送纸马达1，与送纸马达1连接的变频器10，包材驱动滚轮2为处于上下位置的第一驱动滚轮3和第二驱动滚轮4，在第一驱动滚轮3和第二驱动滚轮4之间设有张力滚轮13，与张力滚轮13连接有张力滚轮执行气缸14，包材5从固定挤压滚轮6和活动挤压滚轮7穿过，依次缠绕包材转向滚轮9、第一驱动滚轮3、张力滚轮13和第二驱动滚轮4上，其特征在于：在所述张力滚轮13下方设有小凸轮11，所述张力滚轮13通过连杆与小凸轮11连接，小凸轮11旁侧设有小凸轮位置检测开关12，小凸轮位置检测开关12与PLC控制器连接。

机械结构为变频器控制送纸马达，送纸马达经变速器后通过齿轮皮带带动驱动滚轮，张力气缸通过连杆同时带动张力滚轮以及小凸轮。