[实用新型]一种连续水力碎浆机

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸机械技术领域，具体涉及一种连续水力碎浆机。

背景技术

在以商品浆板进行纸产品的生产过程中，利用水力碎浆机将商品浆板中的纤维疏解开，制成纤维悬浮液是工业生产中必不可缺少的生产环节。水力碎浆机工作时主要依靠转子转动产生的机械作用和水力冲击作用使浆板中的纤维分散开，其中主要是依靠水力的强烈搅动、剪切作用，同时使水流中的浆板、浆板碎片间的相互摩擦、搓揉作用，使浆板中的纤维与纤维得以分散，完成浆板的疏解过程。在现有的水力碎浆机的工作过程中，在浆板完全碎解前，疏解初期即被完成分散的纤维和未碎解开的浆板碎片一直混合在一起，这部分疏解初期即被完成分散的纤维成为水力搅动、剪切未碎解的浆料的阻碍物，也成为未碎解开的浆板碎片间互相摩擦、搓揉的障碍物，使浆板疏解过程的电耗大大增加。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、生产效率高、经济节能的水力碎浆机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续水力碎浆机，包括转子1、圆筒形筛鼓2、圆筒形槽体3、平衡槽4、浆料出口5和排空管6，所述转子1、圆筒形筛鼓2同心安装于圆筒形槽体3，圆筒形槽体3侧面设有开口与平衡槽4相连接，圆筒形槽体3底部设有排空管6，平衡槽4上设有浆料出口5。

所述转子1与一实心轴相连接，圆筒形筛鼓2与一空心轴相连，两轴同心套装，且两轴分别由两个转向相反的电机驱动。

所述圆筒形筛鼓2上均匀分布有筛孔。

工作时，在圆筒形槽体3内的圆筒形筛鼓2中连续加入清水和浆板，启动电机，使转子1和圆筒形筛鼓2快速旋转，快速转动的转子1将能量传递给圆筒形筛鼓2中的水体，使水体产生强烈的搅动、剪切作用，投入的浆板受到此水力作用及转子的机械作用后，被快速疏解成分散的纤维和浆板碎块，分散的纤维和浆板碎片被水流带动，互相产生摩擦、搓揉作用，使浆板进一步分散。纤维和浆板碎块混合悬浮液在快速旋转的圆筒形筛鼓2中因离心力作用，分散开的纤维可通过筛孔，未疏解开的浆板碎块被截留于圆筒形筛鼓2内，继续进行疏解直至完全分散。分散开的纤维通过筛孔后，通过圆筒形筛鼓2与圆筒形槽体3之间的通道进入可控制碎浆机工作液位的平衡槽4，最后通过平衡槽4的浆料出口5连续流出，完成纤维原料的连续碎浆操作。当生产过程需停机或检修时，先通过排空管将残存于槽体的浆料排空，残存的浆料可送至下一加工过程以节约纤维原料。

本实用新型的有益效果是：圆筒形槽体内设有开筛孔的圆筒形筛鼓，在浆板疏解过程中，碎浆机内的纤维和浆板碎块混合悬浮液受到筛鼓旋转产生的离心力作用，筛鼓孔板可将已分散开的纤维与浆板碎块及时分离，避免了已分散开的纤维继续停留于碎浆机内，成为未疏解开的浆板间互相摩擦、搓揉的阻碍物，导致浆板完全疏解消耗更多的能量。与现有的水力碎浆机相比较，本实用新型是具有结构简单、操作方便、经济节能等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1-转子、2-圆筒形筛鼓、3-圆筒形槽体、4-平衡槽、5-浆料出口、6-排空管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，连续水力碎浆机包括转子1、圆筒形筛鼓2、圆筒形槽体3、平衡槽4、浆料出口5和排空管6，所述转子1、圆筒形筛鼓2同心安装于圆筒形槽体3，圆筒形槽体3侧面设有开口与平衡槽4相连接，圆筒形槽体3底部设有排空管6，平衡槽4上设有浆料出口5；转子1与一实心轴相连接，圆筒形筛鼓2与一空心轴相连，两轴同心套装，且两轴分别由两个转向相反的电机驱动；圆筒形筛鼓2上均匀分布有筛孔。

工作时，在圆筒形槽体3内的圆筒形筛鼓2中连续加入清水和浆板，启动电机，使转子1和圆筒形筛鼓2快速旋转，快速转动的转子1将能量传递给圆筒形筛鼓2中的水体，使水体产生强烈的搅动、剪切作用，投入的浆板受到此水力作用及转子的机械作用后，被快速疏解成分散的纤维和浆板碎块，分散的纤维和浆板碎片被水流带动，互相产生摩擦、搓揉作用，使浆板进一步分散。纤维和浆板碎块混合悬浮液在快速旋转的圆筒形筛鼓2中因离心力作用，分散开的纤维可通过筛孔，未疏解开的浆板碎块被截留于圆筒形筛鼓2内，继续进行疏解直至完全分散。分散开的纤维通过筛孔后，通过圆筒形筛鼓2与圆筒形槽体3之间的通道进入可控制碎浆机工作液位的平衡槽4，最后通过平衡槽4的浆料出口5连续流出，完成纤维原料的连续碎浆操作。当生产过程需停机或检修时，先通过排空管将残存于槽体的浆料排空，残存的浆料可送至下一加工过程以节约纤维原料。