[实用新型]一种钢包加盖和揭盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢系统，尤其涉及一种用于钢包的全程加盖和揭盖的装置。

背景技术

钢包作为盛接钢水的容器，其在生产周转过程的热状态，直接影响出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。钢包的生产周转工艺流程：转炉（或电炉）接钢——精炼——浇钢——热修——等待接钢。在这一工艺流程过程中，我国绝大部分钢厂的钢包在使用过程中大部分时间都是敞口的，没有采取加盖措施（一些钢厂仅在连铸平台浇钢阶段进行钢包加盖操作），钢包对外辐射散热严重。通过在钢包上加盖，大大减少了钢水表面和空包耐材的辐射散热，可以使转炉降低出钢温度；可以使得钢包内钢水上下温度均匀，对连铸安全更有利；可以减少钢包内衬耐火材料的急冷急热，提高耐材寿命，降低耐材消耗。由于钢包加盖显而易见的节能效果，其已成为钢铁企业节能降耗的一个重要手段。

目前，一些钢铁企业都已在连铸机上进行了钢包加盖操作，然而这项技术仅局限在连铸浇钢阶段使用，无法做到在钢包的整个循环使用过程中都使钢包盖盖在钢包上，仅局部保温节能。另外，个别钢厂采用了液压式钢包全程加盖和揭盖装置，但其占地面积大，空间要求高，投资多，安装复杂和运行轨迹精度要求严，该装置在我国已投产钢厂进行大面积推广非常困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、成本低、投资少、占地面积小、可因地制宜安装、维护方便的钢包全程加盖和揭盖装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢包加盖和揭盖装置，用于在钢包上加一钢包盖或揭开钢包上已有的钢包盖，该装置包括钢丝绳、卷扬机、用于钩挂钢包盖吊具、立柱、横梁和滑轮，所述卷扬机与所述钢丝绳的一端连接，所述钢丝绳的另一端与所述吊具连接，所述立柱的下端固定于地上，所述横梁与所述立柱上端固定连接；所述横梁的下方悬挂有所述滑轮，所述钢丝绳从所述滑轮的上表面穿过，所述卷扬机安装在地上。

进一步，所述滑轮至少为两个，且所述滑轮之间间隔有一定的距离。

进一步，所述滑轮为3个。

进一步，所述吊具下方设有用于钩挂钢包盖的L形构件。

本实用新型的有益效果是：

（1）结构简单、成本低、投资少、占地面积小、安装简单以及维护方便。

（2）由于采用本实用新型，钢包盖在整个使用循环过程中几乎都盖在钢包上，从而阻止了辐射散热，大大减少能量的损失。

（3）由于采用本实用新型，可以使转炉降低出钢温度；可以使得钢包内钢水上下温度均匀，对连铸安全更有利。

（4）由于采用本实用新型，可以免除周转钢包在线预热，降低能耗；取消钢水保温材料的投放，更加环保。

（5）由于采用本实用新型，可以减少钢包内衬耐火材料的急冷急热，提高耐材寿命，降低耐材消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种钢包加盖和揭盖装置的结构示意图；

图2为本实用新型钢包加盖和揭盖装置给钢包加盖时的示意图；

图3为本实用新型钢包加盖和揭盖装置给钢包揭盖时的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、卷扬机，2、立柱，3、钢丝绳，4、滑轮，5、横梁，6、吊具，7、吊耳，8、钢包盖，9、钢包，10、钢包车。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型一种钢包加盖和揭盖装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括用于钩挂钢包盖的吊具6、立柱2、横梁5、滑轮4、钢丝绳3和卷扬机1。卷扬机1放置安装在地上，且卷扬机1与钢丝绳3的一端连接，钢丝绳3的另一端与吊具6连接，吊具6下方设有用于钩挂钢包盖的L形构件。立柱2的下端固定于地上，横梁5可通过焊接的方式与立柱2上端固定连接。横梁5的下方悬挂有多个滑轮4，滑轮4至少有两个，且滑轮4之间间隔有一定的距离，优选的滑轮为3个，且均匀分布在横梁5的下方。钢丝绳3从滑轮4的上表面穿过。

钢包加盖和揭盖装置给钢包加盖的操作，如图2所示，当未带钢包盖8的钢包9在钢包车10上运行至吊具6下方需要加盖时，卷扬机1带动钢丝绳3将吊具6下降至预先设定位置。吊具6下方设有L形构件，钢包盖8外表面设有吊耳7，L形构件勾在吊耳7上，由此将挂在吊具6上的钢包盖8放到钢包9上，钢包车10带动钢包9和钢包盖8一起运动，吊具6此时执行脱钩工作，吊具6上的L形构件与钢包盖8上面的吊耳7分离，然后卷扬机1带动钢丝绳3和吊具6上升，到达预先设定位置时停止工作，钢包9被钢包车10运走，完成加盖动作。