[实用新型]一种电子陶瓷干压机冲压组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷加工设备技术领域，特别涉及一种电子陶瓷干压机冲压组件。

背景技术

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。

目前，在电子陶瓷坯体制作时，通常使用干压模具冲压成型。即所使用的模具包括上凸模、下凸模和凹模，凹模向上浮动或者下凸模向下沉降后填料，上凸模压入凹模内，将填充在其中的粉料压制成密度合适的坯体。压制完成后，提升上凸模，将凹模浮动下拉，由于下凸模固定而将坯体顶出凹模上平面，完成整个坯体的压制过程。这样，在干压成型过程中会产生一些粉料残留在冲压平台上，如果不及时地刮刷清除掉会影响后续的冲压工艺，并会夹杂一些杂质到粉料中造成陶瓷件质量受损。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的干压机送料组件没有设置残留粉料的刮刷装置，或者所设置在刮刷装置结构单一、效果不佳。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种电子陶瓷干压机冲压组件。所述技术方案如下：

提供了一种电子陶瓷干压机冲压组件，所述冲压组件包括：模具冲头、模具底座、冲压平台和粉尘刮刷。

所述模具底座可升降地设置在所述冲压平台上，所述模具冲头可上下移动地设置在所述冲压平台的上方，所述模具冲头与所述模具底座相适配设置。

所述粉尘刮刷可上下前后移动地设置在所述冲压平台上方，并且，所述粉尘刮刷设置在所述模具冲头的后方，所述粉尘刮刷的下端安装有粉尘刷毛，所述粉尘刮刷的前侧壁上开设有气孔，所述气孔与气源气罐相连通。

进一步地，所述气孔的出气方向倾斜向下，与水平方向呈15°～35°夹角。

进一步地，所述粉尘刷毛具有至少二道，每二道所述粉尘刷毛之间的间距为1cm～2cm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过在送料冲压组件的后侧设置粉尘刮刷，使得冲压成型时残留在冲压平台上的粉尘能够及时地被清除掉，从而不影响陶瓷件冲压工艺的顺利进行，进一步地避免了漂浮杂质等夹杂到粉料中而影响陶瓷件的质量。

通过在粉尘刮刷的前侧壁上开设有气孔，在该粉尘刮刷向前刮刷残留粉料后复位的过程中开启气罐从气孔处喷出气体，所喷出的气流进一步地将残料在冲压平台上的粉料以及粉尘吹掉，从而进一步清洁陶瓷件的冲压环境。

通过在粉尘刮刷的下端面上设置至少二道粉尘刷毛，每两道粉尘刷毛之间的间距为1cm～2cm，这样，残留粉尘刮刷更干净，经过第一道粉尘刷毛后仍残留在冲压平台上的粉尘被第二道粉尘刷毛继续刮刷清除，提高了残留粉尘的清除效率和清除的完全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的电子陶瓷干压机冲压组件体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实施例提供了一种电子陶瓷干压机冲压组件，请参考图1，该电子陶瓷干压机冲压组件包括：模具冲头1、模具底座2、冲压平台3和粉尘刮刷4。

模具底座2可升降地设置在冲压平台3上，模具冲头1可上下移动地设置在冲压平台3的上方，模具冲头1与模具底座2相适配设置。

粉尘刮刷4可上下前后移动地设置在冲压平台3上方，并且，粉尘刮刷4设置在模具冲头1的后方，粉尘刮刷4的下端安装有粉尘刷毛41，粉尘刮刷4的前侧壁上开设有气孔42，气孔42与气源气罐5相连通。

优选地，气孔42的出气方向倾斜向下，与水平方向呈15°～35°夹角。

粉尘刷毛41具有至少二道，每二道粉尘刷毛41之间的间距为1cm～2cm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。