[实用新型]塑胶栈板堆叠构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一体成型的塑胶栈板，尤指一种能让栈板稳固堆叠，又方便将层层栈板分开的塑胶栈板堆叠构造。

背景技术

如图1所示，现有一体成型的塑胶栈板是矩形外观，包含一用以堆置货物的承载面1、一设置于栈板底部的底面2，以及复数平均设置在承载面1与底面2之间的支撑柱3，两邻支撑柱3之间形成供堆高机的牙叉插入的缺口4。当货物堆叠于栈板上方后，即可凭借堆高机的牙叉将栈板及堆叠于承载面的货物举升，进而移送至相关的指定位置。

一般栈板在未堆置货物时，通常是以层层堆叠的型态储放于仓库中，以节省储放的空间，但栈板是以塑胶材质制成，表面较为光滑，故栈板在相互堆叠的时候，下层栈板承载面与上层栈板底面容易滑动而倾倒，让栈板无法堆置较高的高度，需要较大的储放空间。

因此，有业者设计出如图2所示的现有栈板，该栈板是在承载面1底部四周围及中央向下设置数根稍具斜度的支撑柱2，承载面1底部在两邻支撑柱2之间设有向上凹陷的缺槽3，其中，每一支撑柱2的顶面大于底面，且具有一朝承载面1顶部开口的容置槽4；在栈板相互堆叠的时候，上层栈板的支撑柱2可对应置入下层栈板的容置槽4内，如此让复数栈板能稳固堆叠定位，又能减少储放空间。

然而图2现有栈板虽然有设置供堆高机的牙叉插入的缺槽3，但栈板在仓储堆叠时，越是下层的栈板所承受的重量压力便越大，容易让上层栈板支撑柱2挤压卡持在下层栈板的容置槽4内，使栈板不易分离，加上如图3所示，堆高机牙叉从栈板其中一侧插入缺槽3内将上层栈板顶起的瞬间，上层栈板会倾斜一角度，使靠近堆高机一侧的复数支撑柱2脱离容置槽4，但相对另一侧却因角度倾斜而无法有效分离，造成作业困扰。

有鉴现有栈板在使用上有诸多不便，本实用新型设计人乃累积多年相关领域的研究以及实务经验，特实用新型出一种应用在塑胶栈板上的堆叠构造，让栈板除了可以稳固堆叠外，又能方便将互相堆叠的栈板分开进行仓储物流作业，改善现有栈板不易堆叠、以及栈板堆叠过久不易分离的缺失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种应用在一体成型塑胶栈板上的堆叠构造，使栈板能稳固堆叠，节省储放空间，又可让堆高机顺利将层层堆叠的栈板分离进行仓储作业，达到使用便利的目的。

为达成上述目的，本实用新型塑胶栈板堆叠构造是在栈板的承载面在底部四周围及中央向下延伸有复数个空心支撑座，该承载面在每一支撑座的中空凹槽内设有十字形支撑肋；每一支撑座底部相对于支撑肋设置有上凹的十字形定位槽，该定位槽将支撑座底部区隔成四根支撑柱，且定位槽顶部高度低于承载面的底面高度；所述上层栈板堆叠于下层栈板的承载面上，上层栈板每一支撑座的四根支撑柱分别对应置入下层栈板承载面上的中空凹槽内定位，并通过中空凹槽内的十字形支撑肋顶抵于上层栈板支撑座的十字形定位槽顶部，使上层栈板的承载面底面与下层栈板的承载面顶面保持供堆高机的牙叉插入顶起的间距。

实施时，呈上凹状十字形定位槽的肉厚在中空凹槽内形成凸起的十字形抵制部，前述十字形支撑肋竖立在抵制部上，且支撑肋顶面与承载面顶面等高，将中空凹槽区隔成四个区块，具有强化栈板结构的效果，有效提升栈板的耐用度。

实施时，中空凹槽内侧在相对于每一支撑柱的位置竖立有复数补强肋，复数补强肋顶面与十字形抵制部等高；所述上层栈板堆叠于下层栈板的承载面上，上层栈板每一支撑柱底端能够对应压抵于下层栈板中空凹槽内的复数补强肋顶面，使上、下层栈板互相堆叠时，除了下层栈板每一中空凹槽的支撑肋顶端顶抵于上层栈板支撑座的定位槽顶部外，上层栈板每一支撑柱底端同时能对应压抵于下层栈板中空凹槽内的复数补强肋顶面，加强栈板堆叠的稳固性。

实施时，十字形支撑肋中央设有圆柱状的连接柱，以增加支撑肋的结构强度，并可避免支撑肋射出成型时模料收缩的情形。

实施时，承载面底面在两相邻支撑座之间设有一呈上凹状的导引槽，每一导引槽在承载面底面边缘具有倾斜倒角，该倒角不但方便堆高机的牙叉插入导引槽中将栈板举升移动位置，也能够消除导引槽承受外力时，应力集中的现象。

实施时，所述承载面顶面设有复数固定孔，每一固定孔中设有略为凸出承载面顶面的止滑垫，复数止滑垫能避免堆置于承载面上的货物滑动，达成稳固堆叠的功效。

凭借上述构造，栈板在承载货物时，每一支撑座底部的四根支撑柱能平均分散货物重量，让栈板可以荷重更重的货物，并在承载货物时稳固不倾倒，加上中空凹槽内的十字形支撑肋具有强化栈板结构的效果，有效提升栈板的耐用度。