[实用新型]柴油发电机组新型联轴器盘片

说明书

技术领域

本实用新型涉及柴油发电机组联轴器领域，特别是用于柴油发电机组新型联轴器盘片。

背景技术

金属叠片联轴器与齿式联轴器、刚性联轴器及含橡胶元件的挠性联轴器相比，不仅能够补偿柴油发电机组不对中误差，而且金属叠片联轴器还具有运行时无需润滑和维护、高速运转时能耐300oC以内高温和适应（潮湿、酸、碱、盐雾等）工况性差的环境、高的径向负荷承受能力、可组成两轴三支承传动系统来简化机组结构、较高的功率质量比、轴向刚度非线性变化、能有效制约发电机磁中心的漂移等优点。

因此，目前国内外常用的柴油发电机组普遍使用金属叠片联轴器。也就是说，金属叠片联轴器的市场需求现在是非常大的。

但是，柴油发电机组用的金属叠片联轴器盘片的加工特别是直径大于500mm外圆表面的加工却较麻烦。因为金属叠片联轴器盘片一般是0.5mm或1mm厚的耐热不锈钢板或弹簧钢板，其外圆尺寸公差等级要求较高，一般不低于IT9级。

批量生产盘片时，若用数控冲床加工，则生产成本太高。

若用冷冲模一次冲好盘片外圆，则模具体积太大，模具制造、维修的成本较高，需要冲床的吨位也较大，因此，盘片生产成本也太高。

如果用冲模分段冲制盘片外圆，虽然模具体积小、加工及维护方便、需要的冲床吨位也小，但是，盘片外圆表面有许多“接缝”，使得盘片外圆尺寸公差等级往往不合格。

因此，现在加工盘片外圆，一般是用模具分段冲制后，还要在车床上精车盘片外圆至盘片图样尺寸。在车床上精车盘片外圆时，还需要设计、加工相应的车床专用夹具。

由此可见，为了消除盘片外圆表面分段冲制而产生的“接缝”，需要增加一道车削工序。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是发明一种柴油发电机组新型联轴器盘片。

本实用新型的技术方案是：在金属叠片联轴器盘片外圆圆周面上，依据盘片直径的大小，设计20至36个均匀分布的直径6至8mm半圆凹槽。

这样，分段冲制盘片外圆圆周面时，可以较好地避免“接缝”的产生。

本实用新型的有益效果是：通过更改柴油发电机组用的金属叠片联轴器盘片的设计，在盘片外圆表面设计20至36个均匀分布的直径6至8mm半圆凹槽，使得盘片外圆可以在步进马达带动的棘轮分度机构工作台表面上用冲模分20次至36次冲制而成，完全没有接缝，盘片外圆尺寸公差等级不需要再进行车削加工就能达到，节省了盘片加工时间，降低了盘片生产成本。

附图说明

附图1是柴油发电机组用的金属叠片联轴器盘片原图的简图。

附图2是柴油发电机组用的金属叠片联轴器盘片改进设计图的简图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

本实用新型的具体实施方式是：在金属叠片联轴器盘片外圆圆周面1上，依据盘片直径的大小，设计出20至36个均匀分布的直径6至8mm半圆凹槽2。

联轴器盘片外圆直径不小于500mm的，盘片外圆表面上就设计36个均匀分布的直径8mm半圆凹槽；联轴器盘片外圆直径小于500mm的，盘片外圆表面上就设计20个均匀分布的直径6mm半圆凹槽。

这样，盘片的加工工艺路线就可以为：剪床下料、冲中心孔和键槽孔、分段冲外圆、冲内螺钉孔、冲外螺钉孔、去毛刺。

这样分段冲制盘片外圆圆周面，可以较好地避免“接缝”的产生，不需要再进行车削加工就能保证盘片外圆尺寸公差等级。

用这种方法批量生产柴油发电机组用的金属叠片联轴器盘片时，就能大大地节省盘片加工时间，大大地降低盘片生产成本。

通过计算机仿真分析，更改柴油发电机组用的金属叠片联轴器盘片的设计，在盘片外圆表面设计20至36个均匀分布的直径6至8mm半圆凹槽，完全不影响联轴器的工作性能。