[实用新型]胶合板涂胶转辊

说明书

技术领域

本发明提供了一种转辊，特别是涉及一种用于胶合板上涂胶的转辊，属于板材生产装备技术领域。

背景技术

胶合板的生产过程中，需要在单板上涂覆上胶水。主要的生产流程是：单板整理→涂胶→组坯→预压→热压→砂光→覆膜→二次热压→裁边→包装入库。

通常需要采用胶合板涂胶机，它是将经过调制好的胶粘剂均匀地涂布到单板表面上去的一种机械设备。胶合板涂胶机由机架、涂胶辊、胶斗、减速机构、调整装置等组成。根据胶合板涂胶机涂胶辊的数量多少，可分为双辊涂胶机，三辊涂胶机和四辊涂胶机三种形式。但是涂胶机的涂胶量不易控制，易压坏单板和生产效率低等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可以更加均匀地在单板上涂胶的胶合板涂胶转辊，采用的技术方案是：

一种胶合板涂胶转辊，包括有注胶管、转辊，转辊上包括有中空的内腔室，转辊的两端分别通过轴密封装置与注胶管相连通，转辊的壁上分布有微孔。

采用这样的结构时，可以通过注胶管向转辊的内腔室中加入胶水，同时，由于转辊的两端是通过轴密封装置与注胶管相连的，其可以转动，因此在转辊下部使单板进给运动时，可以带动转辊转动，在转动的同时，转辊内部的胶水会通过微孔流出，并均匀地涂覆于单板之上。

作为改进，所述的微孔的孔径大小范围是0.5～2mm。可以保证胶水更好地从孔道中流出。

作为改进，所述的微孔在转辊壁面上分布的密度是每1cm²的壁面上有1～5个微孔。

作为改进，在注胶管上还包括有加压装置。加压装置可以为胶水提供一定的压力，使胶水更好地在涂胶的过程中进入到转辊的内腔中。加压装置可以采用常规的液体泵，例如往复泵等。

作为改进，在轴密封装置上还包括有驱动部件。驱动部件的作用是使带动轴密封装置进行转动，进而带动转辊的转动，使涂胶更均匀、效果更好。驱动部件可以采用常用的齿轮传动或者链条传动等。

作为改进，在转辊的内腔中还设置有加热装置。加热装置可以使胶水温度升高，黏度减小，使胶水更容易地流出微孔，使涂胶更方便。加热装置可以采用常规的电阻丝，加热管等部件。

作为改进，还包括有一根与转辊平行的压辊，压辊的两端分别通过连接杆与注胶管连接。在涂胶的时候，使压辊在涂胶方向的后部对已经涂覆于单板上的胶水进一步的压实，可以保证胶水分布更加均匀，并达到所需的涂胶量。

作为改进，连接杆是通过扭杆弹簧与注胶管连接的。由于扭杆弹簧具有一定的弹性应力，可以使压辊存在有一定的向下的压力，通过调节扭杆弹簧的转向或者弹性应用，就可以调节压辊与单板之间的空隙以及压力，使胶水的涂覆量符合要求。

有益效果

本实用新型提供的涂胶转辊，可以有效地使在胶合板生产过程中在单板上更均匀地涂覆上胶水，自动化程度高，并且可以更好地使胶水均匀分布于单板的表面，进而提高胶合板的粘接强度。

附图说明

图1是实施例1中涂胶转辊的结构示意图；

图2是实施例1中涂胶转辊的截面结构示意图；

图3是实施例2中涂胶转辊的结构示意图；

图4是实施例2中涂胶转辊的截面结构示意图；

图5是实施例3中涂胶转辊的截面结构示意图。

其中，1是转辊，2是微孔，3是轴密封装置，4是注胶管，5是加压装置，6是驱动部件，7是加热装置，8是板材，9是胶水层，10是连接杆，11是压辊，12是扭杆弹簧。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种胶合板涂胶转辊，包括有注胶管4、转辊1，其特征在于：转辊1上包括有中空的内腔室，转辊1的两端分别通过轴密封装置3与注胶管4相连通，转辊1的壁上分布有微孔2。在注胶管4上还包括有加压装置5。在轴密封装置3上还包括有驱动部件6。

在使用时，首先通过加压装置5(本实施例中采用往复泵)向注胶管4中的胶水加压，使胶水进入到转辊1的内腔室中，胶水再通过转辊壁面上的微孔渗出，在单板8与转辊1的之间形成胶水层9。同时，由于轴密封装置3上包括有驱动部件6(本实施例中采用齿轮传动)，在涂胶的过程中，转辊1会不停转动，胶水则沿着转辊1四周的微孔2中渗出，使单板8在转辊1下方单向行进，则可以使胶水均匀分布于单板8上。

本实施例中，所述的微孔2的孔径平均大小是1mm，微孔2在转辊1壁面上分布的密度是每cm²的壁面上有4个微孔。

实施例2