[实用新型]一种带密封的真空镀膜生产线玻璃基板输送辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃镀膜生产机械领域，具体涉及一种带密封的玻璃基板输送辊。

背景技术

大面积磁控溅射镀膜玻璃生产线上，进、出片室是玻璃进出镀膜设备的腔室，该腔室需要反复抽真空和破大气。为降低腔室内空气的被抽容积，减少抽真空的时间，该腔室中的玻璃基板输送辊就需设计成密封的，同时要求该辊子转动惯量小，易于启停。

现有的玻璃基板输送辊结构如图1所示，包括辊皮1、堵头2以及轴头3，所述辊皮1材质为铝合金，堵头2材质也为铝合金，堵头2焊接封设于辊皮1的两端部，轴头3材质为钢，轴头3通过螺栓4再连接于堵头2上；在堵头2上还设有检测孔5，以便两端的堵头2均焊接好后，可以经由检测孔5抽气来检测密封性。

上述现有技术装配时涉及铝合金的焊接和在铝合金基体上实施螺纹连接，这两种操作都有一定的困难。                        

发明内容

本实用新型目的是提供一种带密封的真空镀膜生产线玻璃基板输送辊，以解决现有技术装配时涉及铝合金焊接和在铝合金基体上实施螺纹连接，操作有难度的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带密封的真空镀膜生产线玻璃基板输送辊，包括辊皮以及轴头，轴头设于辊皮的两端；

所述轴头由一轴端和一堵头体一体连接构成，所述堵头体嵌入辊皮的端部构成过盈配合，所述轴端沿轴向突设于堵头体的外端面上；所述堵头体的外端面上绕周向均布有多个内螺纹孔，至少一内螺纹孔的内端延伸打通，以连通辊皮的内腔作为检测孔；

本输送辊还包括压盖以及螺栓；所述压盖盖设于每个轴头的堵头体外端面上，压盖的一周盖边沿朝辊皮的端面延伸，在盖边沿与辊皮的端面之间绕周向垫设密封圈密封，以此压盖和辊皮一同罩住堵头体；压盖中心设有通孔，所述轴端经该通孔伸出，所述压盖与堵头体外端面之间绕通孔的外周垫设密封圈密封；所述压盖上对应每个内螺纹孔开设穿孔；所述螺栓与内螺纹孔一一对应，螺栓以尾部穿过压盖上的穿孔与对应的内螺纹孔螺纹连接，以此将压盖固定连接于轴头上；并且，所述每个螺栓头部与压盖之间垫设有组合垫圈，以密封螺栓与所述穿孔的间隙。

     上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述堵头体的外周面上凸设一圈轴肩，该轴肩与辊皮的端面相抵配合，以将轴头在轴向上定位。

2、上述方案中，所述堵头体的内端上开设一空腔。

3、上述方案中，所述辊皮的外周面均布有多个绕周向的环形凹槽，该环形凹槽的截面形状为半圆形；每个环形凹槽内安装O型圈。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型辊皮和轴头之间仅通过一次过盈配合即可实现连接，提高了装配效率，同时避免了铝合金的焊接和铝合金的螺纹连接，便于制造。

2、本实用新型采用压盖、螺栓、组合垫圈、密封圈共同完成过盈连接面和检测孔的密封，密封可靠性高，且结构简单，安装较方便。

附图说明

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构整体示意图；

图3为图2的输送辊端部放大示意图。

以上附图中：1、辊皮；2、堵头；3、轴头；4、螺栓；5、检测孔；11、辊皮；12、轴头；13、轴端；14、堵头体；15、内螺纹孔；16、检测孔；17、压盖；18、螺栓；19、盖边沿；20、密封圈；21、通孔；22、密封圈；23、穿孔；24、组合垫圈；25、轴肩；26、空腔； 27、O型圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图2、图3所示：

一种带密封的真空镀膜生产线玻璃基板输送辊，包括辊皮11、轴头12、压盖17以及螺栓18。输送辊的两端部结构相对称。

参见图2、图3所示，轴头12为两个，设于辊皮11的两端。所述轴头12由一轴端13和一堵头体14一体连接构成，所述堵头体14嵌入辊皮11的端部构成过盈配合，所述轴端13沿轴向突设于堵头体14的外端面上；所述堵头体14的外端面上绕周向均布有多个内螺纹孔15，至少一内螺纹孔15的内端延伸打通，以连通辊皮11的内腔作为检测孔16，通常是每个轴头12上设一个检测孔16。