[实用新型]一种弧形工件加工模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种弧形工件加工模具，特别是半U型的工件加工模具。 

背景技术

生产过程中常常需要加工一些不对称的弯曲工件，通常使对工件进行弯曲后再进行校正。工件的强度大，校正工作会比较困难，生产效率地、生产成本变高，同时使得劳动强度高，并且不对称的工件通常对模具要求较高，同时对模具的损害比较大。比如半U型的工件，由于其形状的特殊性，普通的模具通常无法生产加工。 

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的就是提供一种弧形工件加工模具。 

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案： 

一种弧形工件加工模具，包括模座、凹模及凸模，其特征在于：所述凸模包括弯曲凸模和切断凸模，所述凸模位于所述凹模的正上方，所述凹模安装于所述模座上，所述凹模内部设有顶料杆，所述顶料杆顶部连接卸料块，所述弯曲凸模内从上至下依次设有打料杆及卸料杆，所述切断凸模设于所述卸料杆下方，所述顶料杆和卸料块各有两套，分别设于所述切断凸模左右两侧。相较于通常的模具只设有一个凸模和凹模而言，本实用新型的在通常的弯曲凸模基础上增设了一个切断凸模，这样本实用新型在工作中，通过凹模和弯曲凸模可以将工件弯曲成为一个完整的U型，再通过切断凸模切去U型工件的中间部分，这样就可以同时完成两个半U型的工件，不仅仅提高了工作效率还省去了校正的程序，降低了劳动强度，节约了生产成本。而在切断凸模左右两侧相同设计的卸料块和顶料杆等设计则保证了生产出的半U型件完全相同，使得工件标准型较好。

所述弯曲凸模上方设有模柄，所述模柄位于所述打料杆左右两侧。 

所述模座两端设有螺钉，所述螺钉固定连接所述模座及凹模。 

所述顶料杆连接有弹性缓冲器。 

有益效果：采用上述技术方案的本实用新型具有以下优点： 

本实用新型的弧形工件加工模具设计合理、使用方便、生产效率高，本实用新型的在通常的弯曲凸模基础上增设了一个切断凸模，这样本实用新型在工作中，通过凹模和弯曲凸模可以将工件弯曲成为一个完整的U型，再通过切断凸模切去U型工件的中间部分，这样就可以同时完成两个半U型的工件，不仅仅提高了工作效率还省去了校正的程序，降低了劳动强度，节约了生产成本；本实用新型将不对称工件的加工变为对称性的工件加工，从而对模具的强度要求降低，降低了模具的工作强度，使得模具使用寿命变长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中：1-弹性缓冲器、2-模座、3-螺钉、4-凹模、5-顶料杆、6-卸料块、7-弯曲凸模、8-模柄、9-打料杆、10-卸料杆、11-工件、12-切断凸模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步阐述。 

如图所示：本实用新型的一种弧形工件加工模具，包括模座2、凹模4及凸模，其特征在于：所述凸模包括弯曲凸模7和切断凸模12，所述凸模位于所述凹模4的正上方，所述凹模4安装于所述模座2上，所述凹模4内部设有顶料杆5，所述顶料杆5顶部连接卸料块6，所述弯曲凸模7内从上至下依次设有打料杆9及卸料杆10，所述切断凸模12设于所述卸料杆10下方，所述顶料杆5和卸料块6各有两套，分别设于所述切断凸模12左右两侧，所述顶料杆5连接有弹性缓冲器1。 

本实用新型的工作过程及原理如下： 

本实用新型与压力机配套使用，将弧形工件加工模具放置于压力机上，顶料杆5在弹性缓冲器1的作用下将卸料块6顶起，使其与凹模4平齐，将待处理的工件11放置于凹模4内，压力机下移，弯曲凸模7下移，然后在弯曲凸模7、凹模4及卸料块6的共同作用下将工件11弯曲，接着压力机继续下移，切断凸模12对工件11底部的中部进行切断，与此同时，弯曲凸模7对工件11进行校正整形，这样在切断凸模12和弯曲凸模7的共同作用下生成两个半U型的工件11，接着压力机上移，切断凸模12和弯曲凸模7与工件11分离，成型的工件11在卸料块6的作用下顶出凹模4内，然后被取走，而生产过程中产生的废料则通过打料杆9及卸料杆10从弯曲凸模7中移除，这样就完成了半U型工件的加工。本实用新型可以一次性的生产两个半U型工件，同时还避免了进一步的校正工序，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了生产成本。

以上仅仅是本实用新型的一种具体实施方式，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本实用新型所附权利要求所限定，本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。