[实用新型]用于注塑一体化背光的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及用于注塑一体化背光的模具。

背景技术

随着生活水平的提高，液晶显示广泛运用于各类电子产品中，由于其具有价格低廉、效果清晰等优点，而广受消费者的喜爱。液晶显示屏的显示方式是采用被动方式，一般液晶显示屏都具有背光结构，其显示要依靠背光结构光源的照射。

但是目前市场上的背光结构比较复杂与繁琐，其包括胶架和导光板，加工过程中，需要分别采用两套注塑机和两套模具来分别制造胶架和导光板，使得目前的背光制作工艺耗费成本很高，并且由于液晶显示屏尺寸越来越大，机身越来越薄，这就要求背光结构的外形尺寸大致同于显示屏外形尺寸，因而出现超薄型窄边框设计，即缩减塑胶架尺寸，这样胶架也容易变形，导致产品不良率大大提高。 

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出一种用于注塑一体化背光的模具，包括从下至上依次层叠的下模座、下模、上模、上模座，所述下模中心的凹槽内设有一模心，所述下模上模心处设有导光板形状相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽四周设有与胶框形状相匹配的第二凹槽，所述上模座上设有漏斗形的第一进胶孔和第二进胶孔，所述第一凹槽和第一进胶孔通过第一流道连通，所述第二凹槽与第二进胶孔通过第二流道连通。

在本技术方案中，下模座与下模之间以及上模座与上模之间还可以设有恒温板，该恒温板的一侧边分别设有热流道进孔与热流道出孔。下模座设有四根空心的导柱，所述上模座设有用于套接在导柱外围的导筒，通过螺柱将所述上、下模座固定连接。

本实用新型将导光板与胶框进行一体化设计，将原有的两套模具合二为一，减小了模具体积，并且节约了模具成本，加工时，只需要采用一台双料管注塑机即可，进一步节约了成本和设备空间，并且组装时，不再需要将胶架固定在辅助夹具内，也减少了贴入导光板的这道工序，大大降低了组装难度，提高工作效率。本实用新型的注塑过程在模具密闭的空腔内完成，使得产品精度更高，大大提高了背光产品的合格率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的爆炸图；

图2是本实用新型侧面透视图；

图3是本实用新型正面透视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提出的用于注塑一体化背光的模具，从下至上依次设有层叠的下模座1、恒温板4、下模6、上模7、恒温板4、上模座3，下模1的中心设有一凹槽，凹槽内放置着一模心5，下模上在模心的位置处设有导光板形状相匹配的第一凹槽13，该第一凹槽的四周则设有与胶框形状相匹配的第二凹槽14，上模座上设有漏斗形的第一进胶孔8和第二进胶孔9，然后通过第一流道15将第一凹槽和第一进胶孔连通，通过第二流道16将第二凹槽与第二进胶孔连通，恒温板的一侧边分别设有热流道进孔11与热流道出孔12，可以保障恒定的注塑温度。下模座上设有四根空心的导柱2，上模座则设有用于套接在导柱外围的导筒10，从上模座上方插入螺柱即可将上、下模座固定连接，压紧中间的上下模及恒温板，使上下模之间形成密闭的注塑空腔。

注塑时，打开注塑机的安全门，将模具固定在模具架上，使用一台双料注塑机的一个进料嘴先从第一进胶孔进胶注塑形成导光板，将注塑机的料管旋转180度，使用另一个进料嘴从第二进胶孔注塑形成胶框，将胶框和导光板进行一体化注塑，完成后松开模具，产品即可成型，通过本实用新型的模具大大简化了加工工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。