[实用新型]塑片气压热成型机链轨张开装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑片气压热成型机，更具体地说涉及一种塑片气压热成型机链轨张开装置。

背景技术

塑片气压热成型机是依靠压缩空气将受热软化的塑料片材拉伸、加压，使其紧贴在模具表面，冷却定型后成为制品的成型设备。

由于塑料片材在输送前，其两端分别夹在两条链轨上，然后两条链轨将塑料片材向前输送，塑料片材通过电炉的红外线辐射加热，当塑料片材软化后，其中间部分往往都会下垂，此时根据成型工艺的要求，需要两条链轨具备自动张开的功能，使两条链轨的间距增大，从而让塑料片材中间部分下垂的情况得到有效的改善。

传统的链轨自动张开机构，采用气缸进行调节，如图2所示，调节螺杆左右两侧的螺纹分别采用正反旋制作，通过调节螺杆的转动使得两个链轨支持装置同时背向运动、让两条链轨间距增加或两个链轨支持装置同时相向运动、让两条链轨的间距减少，调节螺杆是用来在停机状态下调节两条链轨的间距到合适的数值，以便工作的时候气缸能够更好的对链轨的间距大小进行调节。调节两条链轨出片端的间距的具体步骤是，当塑料片材受热下垂后，通过两个气缸分别带动两条链轨分别同时背向运动，撑开塑料片材，以减小下垂的程度。

但是，由于现有的链轨自动张开机构结构设计存在不足之处，整个链轨自动张开机构的结构比较分散、不合理、重心较高，因此调节时产生的力矩较大，经过一段时间使用后，链轨自动张开机构结构就容易出现较大的磨损、造成调整的灵活性较差，张开行程也往往无法根据需求调整，部件的使用寿命短，经常需要维修或更换零件。    

发明内容    

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的结构不紧凑、不合理，提供一种塑片气压热成型机链轨张开装置，这种塑片气压热成型机链轨张开装置结构简单、结构设计比较紧凑、重心较低、调节更加容易、不容易损坏。采用的技术方案如下：

一种塑片气压热成型机链轨张开装置，包括第一调节螺杆、第二调节螺杆、第一链轨、第二链轨、第一滑套和第二滑套，所述第一调节螺杆的外圆周面上的外螺纹为左旋螺纹，第二调节螺杆的外圆周面上的外螺纹为右旋螺纹，所述第一滑套套在第一调节螺杆上，第一滑套与第一调节螺杆螺纹连接，所述第二滑套套在第二调节螺杆上，第二滑套与第二调节螺杆螺纹连接，第一调节螺杆右端与第二调节螺杆左端连接，其特征在于：所述第一滑套上设有可沿着第一滑套纵向移动的第一调节气缸，所述第一链轨安装在第一调节气缸顶端；所述第二滑套上设有可沿着第二滑套纵向移动的第二调节气缸，所述第二链轨安装在第二调节气缸顶端。 

较优的方案，所述第一调节气缸包括第一缸体和第一活塞，所述第一缸体可沿着第一滑套的外圆周面纵向移动的套设在第一滑套的外圆周面上，所述第一活塞安装在第一滑套的外圆周面上，并且第一活塞位于第一缸体内，将第一缸体分隔为第一左腔体和第一右腔体；所述第二调节气缸包括第二缸体和第二活塞，第二缸体可沿着第二滑套的外圆周面纵向移动的套设在第二滑套的外圆周面上，所述第二活塞安装在第二滑套的外圆周面上，并且第二活塞位于第二缸体内，将第二缸体分隔为第二左腔体和第二右腔体。所述第一调节气缸工作时，外接的压缩气体进入第一左腔体或第一右腔体，迫使第一缸体沿着第一滑套的外圆周面向右或向左纵向移动。所述第二调节气缸工作时，外接的压缩气体进入第二左腔体或第二右腔体，迫使第二缸体沿着第二滑套的外圆周面向右或向左纵向移动。 

为了限制第一调节气缸、第二调节气缸的运动距离，所述第一滑套的外圆周面左端套设两个第一调节螺母，所述第一调节螺母与第一滑套的外圆周面螺纹连接；所述第二滑套的外圆周面左端套设两个第二调节螺母，所述第二调节螺母与第二滑套的外圆周面螺纹连接。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于将气缸的结构进行了改进，让气缸与滑套结合在一起，因此链轨张开装置的结构简单、结构设计比较紧凑、重心较低、调节更加容易、不容易损坏、使用寿命大大增加。

附图说明   

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型现有技术的结构示意图。

具体实施方式