[实用新型]安装于立式车床的挡屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种安装于立式车床的挡屑装置，属于机械领域。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床又称机床,使用车床的工人称为“车工”，在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。床身：是车床带有精度要求很高的导轨的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。车床在进行切削时，由于高速旋转的缘故，车刀切出的金属屑容易飞溅，金属屑具有极高的温度和速度，容易造成人体伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有车床在切削时存在金属屑飞溅，对人体造成伤害的问题，设计了一种安装于立式车床的挡屑装置，该挡屑装置的结构简单，原理简便，拆卸方便，能够挡住切削时产生的金属屑的飞溅，保护操作人员的安全，而且能够方便对金属屑的收集，保护了环境。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：安装于立式车床的挡屑装置，包括呈圆柱体结构的底座，底座的端面内凹形成集液槽，集液槽的轴线与底座的轴线重合，底座的端面上设置有若干块挡板，每一块挡板与底座的端面接触，且挡板与底座连接，挡板中与底座的外壁设置在同一方向的壁面与底座的该外壁设置在同一平面内；挡板中与集液槽的壁面设置在同一方向的壁面与集液槽的该壁面设置在同一平面内。

进一步地，所述挡板上设置有若干根固定条，固定条同时与挡板和底座连接，且固定条的一端设置在集液槽内部。

进一步地，所述固定条上设置有若干颗定位螺钉，定位螺钉一端穿过固定条后再设置在挡板或底座内部。

进一步地，所述集液槽中设置有转盘，转盘的顶端固定有工作台，工作台和转盘均为圆柱体结构，工作台的轴线和转盘的轴线重合，工作台和转盘具有相同的直径，且转盘的侧壁和集液槽的侧壁之间存在间隙，挡板的顶端设置在工作台的上方。

进一步地，所述工作台上设置有通孔，且通孔的轴线和工作台的轴线重合，转盘的顶端凸出形成定位柱，定位柱穿过通孔，且定位柱的侧壁与通孔的壁面接触，工作台和转盘之间设置有减震装置，减震装置同时与工作台、转盘以及定位柱接触，且减震装置的侧壁设置在工作台的端面范围内。

进一步地，所述减震装置的侧壁连接有若干片橡胶片，且橡胶片设置在工作台的外部，橡胶片设置在同一高度，且橡胶片均匀分布在减震装置的侧壁上构成圆周结构。

进一步地，所述橡胶片设置在集液槽的内部。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该挡屑装置的结构简单，原理简便，拆卸方便，能够挡住切削时产生的金属屑的飞溅，保护操作人员的安全，而且能够方便对金属屑的收集，保护了环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。