[实用新型]一种脂肪酸的连续酯化分离设备

说明书

技术领域

本实用新型一种酯化设备，尤其涉及一种脂肪酸的连续酯化分离设备。

背景技术

目前生物柴油生成过程中对脂肪酸进行酯化的酯化反应一般在搪瓷反应釜中进行，即将脂肪酸、催化剂以及甲醇混合后投入搪瓷反应釜内进行反应。

由于现有的搪瓷反应釜内部设置着搪瓷内胆，为了防止出现搪瓷内内胆脱落、破裂等结构性破坏，酯化反应一般在常压下进行，这样做虽然可以得到合格的产品，但反应时间长，通常需要4个多小时没劲儿导致酯化反应的能耗大、反应效率低。

另外，目前的酯化设备中，生成的醇、水混合物从分离塔出来后直接冷凝，收集后再用精馏塔对醇、水进行分离。在此过程中，醇、水先冷凝、再汽化，消耗能量较大，不利于节能减排。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够缩短脂肪酸的酯化反应时间、降低能耗的一种脂肪酸的连续酯化分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种脂肪酸的连续酯化分离设备，包括带有加热结构的酯化反应器、用于将酯与醇、水蒸汽分离的一级分离塔、用于将醇和水分离的二级分离塔及冷凝器，酯化反应器的顶端通过一第一出料管连接于一级分离塔的底端，述一级分离塔通过一第二出料管于二级分离塔中部，二级分离塔通过第三出料管连接于冷凝器进口，冷凝器出口端通过一第四出料管连接于酯化反应器。

在一些实施方式中，酯化反应器的加热结构为：酯化反应器内设有上、下分布的螺旋形加热管，加热管上端为加热蒸汽进口，下端为加热蒸汽出口。

在一些实施方式中，二级分离塔的底部设有蒸汽进口和废水废水排除口。

    在一些实施方式中，第四出料管设有循环泵及混合器，循环泵与冷凝器相邻，混合器与酯化反应器相邻，混合器上还连接有物料进料管，物料进料管设有流量控制阀。

本实用新型的一种脂肪酸的连续酯化分离设备，与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型的一种脂肪酸的连续酯化分离设备，其酯化反应器内设置加热结构，比传统的酯化反应时间缩短至5-20min，有效提高了生产效率，扩大了产品的产量。

2.本实用新型的一种脂肪酸的连续酯化分离设备，实现了分布分离的目的，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的一种脂肪酸的连续酯化分离设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例来对本实用新型作进一步的详细描述说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型一种实施方式的一种脂肪酸的连续酯化分离设备。

如图所示，本实用新型的一种脂肪酸的连续酯化分离设备，包括：带有加热结构的酯化反应器1、用于将酯与醇、水蒸汽分离的一级分离塔2、用于将醇和水分离的二级分离塔3及冷凝器4，酯化反应器1的顶端通过一第一出料管10连接于一级分离塔2的底端，述一级分离塔2通过一第二出料管20于二级分离塔3中部，二级分离塔3通过第三出料管30连接于冷凝器4进口，冷凝器4出口端通过一第四出料管40连接于酯化反应器1。第四出料管40设有循环泵70及混合器80，循环泵70与冷凝器40相邻，混合器80与酯化反应器1相邻，混合器80上还连接有物料进料管1，物料进料管1设有流量控制阀90。

酯化反应器1的加热结构为：酯化反应器1内设有上、下分布的螺旋形加热管101，加热管101上端为加热蒸汽进口1011，下端为加热蒸汽出口1012。

二级分离塔3的底部设有蒸汽进口301和废水废水排除口302。

本实用新型的一种脂肪酸的连续酯化分离设备，酯化反应器1内的酯化反应后的混合液经加热结构的蒸汽加热，而使其中一部分酯、水、醇汽化成汽相混合物，进入一级分离塔2，一级分离塔2用于分离汽相混合物中的酯，分出的酯，经一级分离塔2的塔底回流入酯化反应器1中；而汽相混合物中的水和醇则进一步以汽态状态从一级分离塔2的塔顶进入二级分离塔3中部，二级分离塔3的塔底设置有蒸汽进口301，用于加热进去其中的汽相混合物，经分离得到的废水由位于其塔底的废水排除口302排出；醇蒸汽从二级分离塔3的塔顶进入冷凝器4，冷却后翟通过第四出料管40进入酯化反应器1中。

综上所述，本实用新型提供的一种脂肪酸的连续酯化分离设备，比传统的酯化反应时间缩短至5-20min，有效提高了生产效率，扩大了产品的产量；实现了分布分离的目的，节约能源。