[实用新型]改进的热压板自动进出板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压板机的改进，特别涉及改进的热压板自动进出板装置。 

技术背景

热压板生产是将人造板通过热压板机将板材的表面装饰成有花、无花、亮光及亚光的处理等技术过程。其板材用于高挡家具制造，火车车箱装饰等领域，产品质量安全环保，表面亮丽，耐高温，耐磨性良好，永久不变色。在板材热压过程中，因温度高，机械压力大，板材重，热压工艺要求复杂及品种多。根据各种热压材料在热压时间、温度、压力各不相同，手工操作劳动强度极高，热压出的产品质量不稳定，而且生产成本较高，不良品不存在返修工艺，即报废处理；人工无法控制，更重要的是人工操作不单劳动强度高，而且人工操作压板机很不安全，易发生人身伤害事故，生产效率低，品质没有保障，面纸浪费，能源浪费，板材浪费，工时浪费，模板损坏等一系列问题存在。 

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动进出板装置，将热压板生产由现有的纯手工操作，改进成为进板，热压，热压后成品板卸出一体化的自动化机械装置。 

本实用新型采取以下技术方案，改进的热压板自动进出板装置，热压板机下方安装有上模板，底座上方安装有下模板，且上模板与下模板位置相对应，其特征在于，热压板机安装有极限开关，底座的两侧分别固定安装有进板小车和出板小车；进板小车一端与底座的下模板连接，并在连接处的一侧固定安装有第一光电近接开关，进板小车另一端设有导轮，导轮的外侧固定放置素板，导轮下方固定安装有第一电机，第一电机装有齿轮，齿轮与齿条啮合连接；出板小车一端与底座的下模板连接，并在连接处的一侧固定安装有第二光电近接开关，出板小车上设置有移动架，移动架的下方装有吸盘，出板小车的下方装有第二电机，第二电机通过输送带连接移动架，出板小车的另一端外侧放置有成品板。 

    本实用新型通过在热压板机进出位置安装进板小车和出板小车，并且在进板小车和出板小车上安装光电开关自动控制技术，解决了工人的身体不接触热压机，避免了在高温、高压对操作工人的人身伤害危险，而且应用自动光电控制，热压时间可以根据各种产品的热压工艺要求任意设定，而且压力和时间等均能做到更加准确。本实用新型进行压板作业时进出顺畅，劳动强度大大降低，热压产品质量稳定，工作效率提高2至3倍；而且操作简便，无需特殊专业培训，维修保养方便，故障极少。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的俯视结构示意图。 

图中：1.素板，2.第一电机，2′.第二电机，3.进板小车，4.第一光电近接开关，4′.第二光电近接开关，5.齿轮，6.齿条，7.热压板机，8.下模板，9.底座，10.上模板，11.吸盘，12.出板小车，13.成品板，14.极限开关，15.输送带，16.导轮，17.移动架。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，参见图1，改进的热压板自动进出板装置，热压板机7下方安装有上模板10，底座9上方安装有下模板8，且上模板10与下模板8位置相对应，其特征在于，热压板机7安装有极限开关14，底座9的两侧分别固定安装有进板小车3和出板小车12；进板小车3一端与底座9的下模板8连接，并在连接处的一侧固定安装有第一光电近接开关4，进板小车3另一端设有导轮16，导轮16的外侧固定放置素板1，导轮16下方固定安装有第一电机2，第一电机2装有齿轮5，齿轮5与齿条6啮合连接；出板小车12一端与底座9的下模板8连接，并在连接处的一侧固定安装有第二光电近接开关4′，出板小车12上设置有移动架17，移动架17的下方装有吸盘11，出板小车12的下方装有第二电机2′，第二电机2′通过输送带15连接移动架17，出板小车12的另一端外侧放置有成品板13。