[实用新型]冶金回转式石灰窑余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰窑余热回收装置，特别是涉及一种用于冶金过程中的回转式石灰窑余热回收装置。 

背景技术

上世纪80年代我国冶金石灰的生产获得了较大的进步，几个大型企业开始引进了西德、日本的回转窑，现国内技术已经成熟。合格的石灰石存放在料仓内，经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下两个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室内。石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO₂。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。经热交换的600℃热空气进入回转窑和煤气混合燃烧。而预热物料后300℃左右的废气，兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱排出。运用上述方法排出的废气温度很高，浪费了大量能量。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种余热利用率高、安全环保、成本低的冶金回转式石灰窑余热回收装置。 

本实用新型冶金回转式石灰窑余热回收装置，包括原烟道和烟囱，其特征在于：还包括余热回收烟道，所述余热回收烟道包括高温烟气调节阀、高温烟道阀、重力除尘器、锅筒、余热锅炉和烟气截止阀，在原烟道上连接有高温烟气调节阀，所述高温烟气调节阀两端依次并联有高温烟道阀、重力除尘器、余热锅炉和烟气截止阀，所述锅筒通过上升管和下降管与余热锅炉相连。 

本实用新型冶金回转式石灰窑余热回收装置，其中所述高温烟气调节阀和烟囱之间安装有冷风机。 

本实用新型冶金回转式石灰窑余热回收装置，其中所述冷风机和烟囱之间安装有布袋除 尘器。 

本实用新型冶金回转式石灰窑余热回收装置，其中所述布袋除尘器和烟囱之间安装有烟气引风机。 

本实用新型冶金回转式石灰窑余热回收装置与现有技术不同之处在于本实用新型冶金回转式石灰窑余热回收装置将烟道气余热进行有效利用，生产较高品位的饱和蒸汽或过热蒸汽，使烟道气的余热利用率达到50%以上，真正实现企业节能降耗和减少排放的目的。 

下面结合附图对本实用新型的冶金回转式石灰窑余热回收装置作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型冶金回转式石灰窑余热回收装置的结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型冶金回转式石灰窑余热回收装置包括原烟道1、余热回收烟道2和烟囱12。原烟道1上依次安装有高温烟气调节阀5、冷风机9、布袋除尘器10、烟气引风机11和烟囱12，在原烟道1高温烟气调节阀5和冷风机9两侧并联有余热回收烟道2，余热回收烟道2上依次连接有高温烟道阀6、重力除尘器7、余热锅炉3、省煤器4和烟道闸阀8，余热锅炉3通过下降管31与上升管32连接锅筒33，省煤器4的进口连接锅炉给水管，出口通过出水管与锅筒33相连。其中重力除尘器7可将70微米以上的大颗粒粉尘回收，回收率达50%，以减少对换热器的冲刷磨损和布袋除尘器的负荷；余热锅炉3和省煤器4采用热管技术做传热元件，既实现低温差下高效换热，又避免烟气低温排放造成的露点腐蚀问题，同时能有效控制系统阻力。 

回转窑炉烟道气余热回收装置工作时，首先打开余热回收烟道2上的高温烟道阀6和烟道闸阀8，关闭原烟道1上的高温烟气调节阀5和冷风机9。窑尾300℃左右的高温烟气，通过余热回收烟道2上的重力除尘器7除尘后进入余热锅炉3，同时锅筒33内的水进入余热锅炉3，高温烟气与水进行热交换后降温，被加热后的水回流至锅筒33，一次降温后的烟气进入省煤器4，同时锅炉给水进入省煤器4，烟气与锅炉给水进行热交换，再次放热后的低温烟气经烟道闸阀8进入原烟道1，依次通过布袋除尘器10、烟气引风机11和烟囱12排出。 

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。