[实用新型]一种可自动标气核查的气体连续监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环境监测设备，尤其涉及一种可自动标气核查的气体连续监测系统。

背景技术

气体连续监测系统是通过采样方式或直接测量方式实时、连续地测定火电厂或其他工厂排放的气体（如烟气等气体）中各种污染物浓度的监测系统。气体连续监测系统的分析仪器在长期的运行过程中会产生零点漂移和跨度漂移。当零点漂移和跨度漂移在标准范围值内时，分析仪器测量的数据为有效数据，反之则为无效数据。由于每台分析仪器的漂移各不相同，为了确保数据的有效性，需要对分析仪器的数据进行控制。目前，行业标准只是要求人工对气体连续监测系统定期进行标气核查，以确保数据的有效性。但是，由于工作量的原因，事实上人工不可能做到每天检测零点漂移和跨度漂移，有时候甚至很长时间都没有进行检测，因此无法得知零点漂移和跨度漂移是否超过标准范围，从而造成有些实际为无效数据的监测数据也被也列入到有效数据里，影响了监测效果。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可以自动标气核查的气体连续监测系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动标气核查的气体连续监测系统，其包括气体分析仪、主阀、采样模块、第一标气源、第二标气源及控制模块，所述第一标气源和第二标气源中分别设置有用于控制所述第一标气源和第二标气源通断的第一控制阀和第二控制阀，所述主阀的进气口与所述采样模块及所述第一控制阀和第二控制阀的出气口连接，所述主阀的出气口与所述气体分析仪的进气口连接，所述控制模块与所述主阀、第一控制阀、第二控制阀的控制端连接以切换进入所述气体分析仪的气体。

作为本实用新型一种可自动标气核查的气体连续监测系统在一方面的改进，该气体连续监测系统还包括流量控制器和比例调节阀，所述流量控制器连接在所述主阀的出气口与所述气体分析仪的进气口之间，所述比例调节阀的进气口与所述第一控制阀和第二控制阀的出气口连接，所述比例调节阀的出气口与所述主阀的进气口连接，所述流量控制器与所述比例调节阀的控制端连接以控制所述比例调节阀的流量为预设流量值。

作为本实用新型一种可自动标气核查的气体连续监测系统在一方面的改进，该气体连续监测系统还包括数据采集模块，所述数据采集模块与所述气体分析仪连接，所述气体分析仪用于在第一状态下检测所述采样模块获得的样气的预定参数以及在第二状态下检测所述第一标气源和第二标气源提供的第一标气及第二标气的零点漂移和跨度漂移，并输出给所述数据采集模块，所述控制模块用于在所述第一标气和/或第二标气的零点漂移和/或跨度漂移超出预定范围时，将所述气体分析仪在后续第一状态下的检测结果标记为无效数据。

作为本实用新型一种可自动标气核查的气体连续监测系统在一方面的改进，该气体连续监测系统还包括与所述控制模块连接的报警模块，所述控制模块用于在所述第一标气和/或第二标气的零点漂移和/或跨度漂移超出预定范围时向所述报警模块发出报警信号。

作为本实用新型一种可自动标气核查的气体连续监测系统在一方面的改进，所述控制模块间隔预设时间开启所述第一控制阀和第二控制阀并切换所述主阀。

作为本实用新型一种可自动标气核查的气体连续监测系统在一方面的改进，所述第一标气源包括第一储气罐和用于检测所述第一储气罐的气压的第一压力检测装置，所述第二标气源包括第二储气罐和用于检测所述第二储气罐的气压的第二压力检测装置，所述数据采集模块与所述第一压力检测装置和第二压力检测装置连接，用于采集所述第一压力检测装置、第二压力检测装置的压力信号并输出给控制模块。

作为本实用新型一种可自动标气核查的气体连续监测系统在一方面的改进，所述第一标气源还包括第一减压阀，所述第一减压阀的进气口与所述第一储气罐连接，所述第一减压阀的出气口与所述第一控制阀的进气口连接，所述第二标气源还包括第二减压阀，所述第二减压阀的进气口与所述第二储气罐连接，所述第二减压阀的出气口与所述第二控制阀的进气口连接。

作为本实用新型一种可自动标气核查的气体连续监测系统在一方面的改进，所述第一减压阀和所述第一控制阀之间及所述第二减压阀和所述第二控制阀之间均通过密封接头连接，所述密封接头的两端具有圆锥面，所述第一减压阀、第一控制阀、第二减压阀和第二控制阀中均设置有与所述密封接头连接的连接部，所述连接部的内壁上具有与所述圆锥面相配合的槽面。

作为本实用新型一种可自动标气核查的气体连续监测系统在一方面的改进，所述第一压力检测装置和第二压力检测装置分别与所述第一减压阀和第二减压阀连接。