[实用新型]新型数控深孔钻床

说明书

技术领域

本发明涉及用于进行金属深孔加工的机床的技术领域，特别是涉及一种新型数控深孔钻床。

背景技术

众所周知，数控深孔钻床是数控机床中的一种，主要用于进行金属深孔加工，因此其专用程度更高；伴随生产制造业的迅速发展，高速、高精、高效已成为当前数控机床的发展趋势，在高速钻孔技术日渐为用户所接受的同时，机床的结构也要进行变革，从传统的静态刚性设计，发展为动态刚性设计，即移动部件刚度与质量的匹配，以提高其固有频率，获得快速响应，新一代深孔钻床在承袭传统结构中基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，优化设计了移动部件，满足高速、高精、高效的深孔加工要求，而在综合上述优点的同时发现，现有的数控深孔钻床的布局较为不合理，加工能力较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种布局较为合理，加工能力强的新型数控深孔钻床。

本发明的新型数控深孔钻床，包括底座、进刀托板、纵向移动总成和操控支架，所述底座和纵向移动总成通过操控支架连接在一起，所述进刀托板安装在所述纵向移动总成上，并且所述纵向移动总成控制所述进刀托板的纵向运动；所述底座上设置有工作台，所述进刀托板上设置有马达、刀架和机头，所述马达的输出端设置有主轴，并在主轴上设置有切削刀，所述切削刀穿过所述刀架，并且所述切削刀的端部位于所述机头处，所述工作台位于所述机头的输出端。

本发明的新型数控深孔钻床，所述纵向移动总成包括架体和上下活动托板，所述上下活动托板安装在所述架体上，所述架体内设置有链条座和压杆座，并在链条座和压杆座上分别设置有链条和压杆，所述链条和压杆均与上下活动托板安装在一起，并且所述进刀托板安装在所述上下活动托板上。

本发明的新型数控深孔钻床，还包括马达座，所述马达安装在所述马达座上，并且所述马达座安装在所述进刀托板上。

本发明的新型数控深孔钻床，还包括主轴座，所述主轴安装在所述主轴座上，并且所述主轴座安装在所述进刀托板上。

本发明的新型数控深孔钻床，还包括机头座，所述机头安装在所述机头座上，并且所述机头座安装在所述进刀托板上。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，可以将待加工件固定在工作台上，通过纵向移动总成控制进刀托板的纵向运动，并且通过操控支架带动底座的同时带动工作台，完成校准工作，之后通过马达带动主轴联动切削刀的同时完成钻孔工作，同时刀架的设计可以更好的保障切削刀的工作稳定性，达到布局较为合理，加工能力强的目的。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明的新型数控深孔钻床，包括底座1、进刀托板2、纵向移动总成3和操控支架4，底座和纵向移动总成通过操控支架连接在一起，进刀托板安装在纵向移动总成上，并且纵向移动总成控制进刀托板的纵向运动；底座上设置有工作台5，进刀托板上设置有马达、刀架6和机头7，马达的输出端设置有主轴8，并在主轴上设置有切削刀，切削刀穿过刀架，并且切削刀的端部位于机头处，工作台位于机头的输出端；通过上述设置，可以将待加工件固定在工作台上，通过纵向移动总成控制进刀托板的纵向运动，并且通过操控支架带动底座的同时带动工作台，完成校准工作，之后通过马达带动主轴联动切削刀的同时完成钻孔工作，同时刀架的设计可以更好的保障切削刀的工作稳定性，达到布局较为合理，加工能力强的目的。

本发明的新型数控深孔钻床，纵向移动总成包括架体31和上下活动托板32，上下活动托板安装在架体上，架体内设置有链条座33和压杆座34，并在链条座和压杆座上分别设置有链条和压杆，链条和压杆均与上下活动托板安装在一起，并且进刀托板安装在上下活动托板上。

本发明的新型数控深孔钻床，还包括马达座9，马达安装在马达座上，并且马达座安装在进刀托板上。

本发明的新型数控深孔钻床，还包括主轴座10，主轴安装在主轴座上，并且主轴座安装在进刀托板上。

本发明的新型数控深孔钻床，还包括机头座11，机头安装在机头座上，并且机头座安装在进刀托板上。

本发明的新型数控深孔钻床，在上下活动托板与架体的安装方式上，属于上下活动托板安装在架体的线轨上，线轨为硬轨，架体作为整体装置的Y轴，增强及其整体稳定性；而本装置的Z轴，也就是底座由普通挂式改为卧式，特点是防止油外溢，使操作方便机器更为环保；原来只有X轴没有A轴，A轴前后移动特点：加工方便，操作简便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。