[实用新型]整体硬质合金钻扩铰挤刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种整体硬质合金钻扩铰挤刀具。 

背景技术

现有铰挤刀由于结构原因，在使用时，完成钻、铰、挤等步骤时，需要更换不同刀具才能完成，但是重新装夹刀具过程中会导致的误差增大，而且较为繁琐。                                                                               

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提出一种整体硬质合金钻扩铰挤刀，其耐用性高，且一次完成钻、铰、挤等步骤，具有提高加工效率与孔的加工精度的优点。所述技术方案如下： 

本实用新型提出一种整体硬质合金钻扩铰挤刀具，包括由硬质合金制成的刀头、杆部及柄部，所述刀头包括位于其端部的钻头部分，所述钻头部分后部依次设有扩孔刀刃部分、铰孔刀刃部分以及挤孔刀刃部分,所述扩孔刀刃部分加工直径大于钻头部分加工直径，所述铰孔刀刃部分加工直径大于扩孔刀刃部分加工直径，所述挤孔刀刃部分加工直径大于扩孔刀刃部分加工直径且小于铰孔刀刃部分加工直径。

作为上述技术方案的优先，所述铰孔刀刃部分加工直径大于扩孔刀刃部分加工直径0.015-0.025mm。 

作为上述技术方案的优先，所述扩孔刀刃部分主切削角为30-50°，后角为6-12°。 

作为上述技术方案的优先，所述铰孔刀刃部分切削刃刃带宽度<0.1mm，后角为30°。 

作为上述技术方案的优先，所述挤孔段切削刃刃带为0.7-0.8 mm。 

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提出的整体硬质合金钻扩铰挤刀，一次性进给可完成钻、扩、铰、挤多道工序，刀具成本降低了40%-60%，而且节约换刀时间，同时，提高了孔的的加工精度及生产效率。                                                    

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实施例1中提供整体硬质合金钻扩铰挤刀结构示意图； 

图2是图1的A-A向视图；

图3是图1的B-B向视图； 

图4是图1的C-C向视图；

图5是图1的D-D向视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

实施例1 

本实用新型提出的整体硬质合金钻扩铰挤刀，如图1所示，包括由硬质合金制成的刀头1、杆部2及柄部3，所述刀头包括位于其端部的钻头部分1-1，所述钻头部分1-1后部依次设有扩孔刀刃部分1-2、铰孔刀刃部分1-3以及挤孔刀刃部分1-4,所述扩孔刀刃部分加工直径大于钻头部分加工直径，所述铰孔刀刃部分加工直径大于扩孔刀刃部分加工直径，所述挤孔刀刃部分加工直径大于扩孔刀刃部分加工直径且小于铰孔刀刃部分加工直径。

钻头部分，如图2所示，采用一般硬质合金钻头标准。切削角根据工作材质和作用不同可做成140-150°，118-120°，90-110°。 

扩孔部分，如图3所示，为了提高刀具的机动时间和减少刀具结构的复杂程度，主切削角一般选取30-50°为宜。而为了提高刀具的耐用度，后角一般选取6-12°为宜。 

铰削部分，如图4所示，中间刃带起到了主要切屑的作用，因无锋利的切削刃，故刃带不能太宽，考虑生产的难易程度，设计为<0.1mm，所以，扩、铰的加工直径之差不能太大，一般为0.015-0.025mm,后角为30°，如果太大，刀具的强度就会变差，太小会增大摩擦力，影响工件表面粗糙度。 

挤压部分，如图5所示，中间刃带部分的宽度除影响最终工作加工直径的大小外，也直接影响工件的表面粗糙度。经过多次试验和摸索，最终将刃带设计为0.7-0.8.刃带的粗糙度的高低大大影响了刀具的使用寿命，必须经过研磨工序。 

当然，本实用新型提出的整体硬质合金钻扩铰挤刀，外形尺寸依不同的加工对象而制定。